膨化机主要特点:
1.双螺杆膨化机采用***的变频器调速技术，使设备动力强劲、运转更平稳、更省电.
2.螺杆采用合金钢渗氮处理，螺杆的寿命更长，个别设备采用积木组合结构，可根据不同需要任意组合
3.强制润滑系统，以保证设备传动部分具有更长的寿命
4.可视全自动温控系统，以使温度控制更直观、参数更
5.螺杆具有自清洁功能，停机无需拆卸螺杆清理
6.不同螺杆和长径比可满足不同生产工艺.
7.双螺杆膨化机对原料适应范围广、产品形状多、配置灵活.选择不同的机型和配置可以生产不同的产品.
膨化机的使用寿命
不同厂家的双螺杆膨化机由于传动机构、结构特征、使用材料、加工工艺等不尽相同，使用寿命差异很大.双螺杆膨化机在选用膨化机时，首先应注意总体结构设计是否合理，各部件制造工艺、选材是否精良，易损件的耐磨性如何等;其次应注意动力传动机构设计是否合理，能否有效降低传动过程中的能耗.
膨化机可操作性
膨化加工一般是人工或半自动操作，故要考虑操作双螺杆膨化机的劳动强度、操作是否方便、应急措施是否完善.如大型双螺杆膨化机是否配有吊装机构和螺旋拆卸工具以便轻松更换螺旋或机筒;是否具有泻料装置以便在堵机时排除调质器中的物料不让其进入膨化机构;膨化外加热措施是否完全安全可靠;夹套是否经试压检测等.
一、切粒部分：切粒大小由出料孔而定，要想膨化一般4.5公分，孔开4—5个。要想产量高，不膨化可开10—15个孔，小电机可前后调整，刀要顺向，下料时好先用3—5市斤饲料加多些水做起头。
二、每次做完料后，把前段切料部份拆开，用工具勾立刻拆开膨化机头上的螺母，再起动电机把机内多余饲料流出来，清理螺母孔板。
三、将麦皮、玉米粉、豆柏、鱼粉等，膨化机，加上复合预混料，按配方每市斤加入10—17市斤清水，放入搅拌机搅拌均匀，约3—5分钟，开动拌机搅龙，多功能杂粮膨化机，把料抽入储料桶，两相电膨化机，由储料桶搅龙抽入膨化机口。注意控制储料桶关闸。由小到大。
四、饲料膨化机适用于养鱼、虾、青蛙、猪、鸭等。用膨化机生产出来的膨化饲料，具有膨化松软熟，蛋白质高、营养成份齐全，长时间漂浮水面，不浪费饲料。加入微量元素，促进鱼类快速生长。
饲料膨化设备的常见问题处理方法：
1.设备运行一段时间后，轴承出现磨损。需对轴承的游隙进行调整；
2.蒸汽倒流进喂料器，导致喂料器堵塞；
3.原料处理膨化机由于没有调制处理加工会经常卡住。
4.膨化物料不同，其压力、温度以及螺旋配置要求不同，膨化腔内螺旋应该做相应的调整，应根据不同需求加工对应的物料。
膨化机是采用***的双螺杆积压膨化技术，结合我公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的膨化食品设备。该设备的特点是：根据市场的需求，可分别以玉米、大米、小米、黑米、绿豆、荞麦、燕麦等五谷杂粮为原料，通过设备的强制挤压、膨化、成型干燥、喷油、调料及相应的辅助工艺加工而成，下面介绍下它的系统都有哪些：
1、供料系统：
安装在机体分配箱上，通过螺旋送料，速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、传动系统等组成，搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。
2、挤压系统：
双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。两螺杆均为左旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由七个部分组合而成，物料在推送过程中，增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，麻花膨化机，有利于物料的熟化。螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。
3、 旋切装置：
旋切装置是由电机、刀架，皮带轮组成，刀架固定在模头体上，电机通过皮带带动刀架旋转，切断物料。膨化机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等。
4 、润滑系统：
本系统是由齿轮泵、油箱及油路组成，对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。
5、传动系统：
本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。
6、加热系统：
加热系统分为3个区域，每个区域有两个远红外线加热圈，每个加热圈功率为2KW，每区域加热温度可***调整。
7、控制系统：
对TSX系列主机所有系统集中控制，操作方便，控制可靠，并设有多种自动保护装置和状态指示仪表。
防护等级：IP44。
安全防护：接地保护（接地电阻不大于4Ω）。
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