一、切粒部分：切粒大小由出料孔而定，要想膨化一般4.5公分，孔开4—5个。要想产量高，不膨化可开10—15个孔，小电机可前后调整，刀要顺向，下料时好先用3—5市斤饲料加多些水做起头。
二、每次做完料后，把前段切料部份拆开，用工具勾立刻拆开江米棍机头上的螺母，再起动电机把机内多余饲料流出来，清理螺母孔板。
三、将麦皮、玉米粉、豆柏、鱼粉等，加上复合预混料，按配方每市斤加入10—17市斤清水，放入搅拌机搅拌均匀，约3—5分钟，开动拌机搅龙，把料抽入储料桶，由储料桶搅龙抽入膨化机口。注意控制储料桶关闸。由小到大。
四、饲料膨化机适用于养鱼、虾、青蛙、猪、鸭等。用膨化机生产出来的膨化饲料，具有膨化松软熟，蛋白质高、营养成份齐全，长时间漂浮水面，不浪费饲料。加入微量元素，促进鱼类快速生长。
饲料膨化设备的常见问题处理方法：
1.设备运行一段时间后，轴承出现磨损。需对轴承的游隙进行调整；
2.蒸汽倒流进喂料器，导致喂料器堵塞；
3.原料处理江米棍机由于没有调制处理加工会经常卡住。
4.膨化物料不同，其压力、温度以及螺旋配置要求不同，膨化腔内螺旋应该做相应的调整，应根据不同需求加工对应的物料。
膨化食物在近几年发展相当敏捷，已成独自一个食物大类，作为膨化食物首要加工手段的江米棍机的种类也很多。我国挤压膨化技能全体与国外比较还很落后。设备的出产能力、工艺性、操作性等比较差。挤压机在设计和出产过程中，因为未知因素的改变很大程度依赖于经验数据和公式相结合，在考虑加工方便、安装方面的因素使得不同厂家出产的挤压机其工业参数和质量有很大的差异，及时同一个厂出产的膨化机其工艺参数也可能不一样。
评价挤压膨化机因刚从以下几点考虑
1、具有较高的长产能力，单位能耗要小。
2、对质料的适应性要强。
3、有较完好的操控系统，能准确无误的和谐操控挤压机的各个动作，使挤压机的温度、压力、螺杆转速和产值等参数严厉操控在工艺条件所规则的范围内，取得需要的产品品质。
4、较长的设备使用寿命，挤压膨化一个***大的问题就是螺杆和套筒的长时间及高温条件下的抗磨损问题。
5、江米棍机必须有足够的强度和刚度，结构合理紧凑，手指棍江米棍膨化机，有良好的操作功能和修理功能且维护本钱较低。
6、零部件的加工精度、电器材、外购件的质量等。
7、设备的外观噪音、震动、体积等。
8、考察设备厂家是否具有出产条件，是否有设备出产的鉴定证书、企业规范等相关材料。
江米棍机的结构：
1. 喂料器是为保证均匀安稳喂料，并根据揉捏电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电 磁调速电机或变频器进行调速，改动喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向揉捏膨化段喂料。
2. 膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的，可以根据膨化 饲料的种类和要求调整紧缩程度，改动膨化饲料的膨化度。
江米棍机构按作用和方位在倒塌度上分3段： 喂料段：此段螺杆螺距较大，主要将物料进行运送并紧缩，使物料充溢螺旋槽内。 紧缩段：此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅，对物料进行紧缩。 挤出段：螺槽更浅，螺距逐渐变小，揉捏力可达3.0-10Mpa，温度能到达120-150摄氏度，此段压力大、温度高，江米棍机，所以螺杆、螺套的磨损也***严峻。
挤出段的出口为模板，模板的形状根据不同饲料的需求规划而成不同的模孔，物料从模板的模孔中挤出，进入大气，多工能江米棍机多少钱，压力和温度骤降，使其体积灵敏胀大，水分快速蒸发脱水凝聚就成了膨化料。
江米棍机的作业原理：质料由供料器均匀的送入螺杆揉捏腔内，揉捏腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小，物料所遭到的扩压力逐渐增大。一同，物料在揉捏腔内的移动过程中还伴随着剧烈的剪切、揉搓与摩擦作用。有时，根据需求还可经过在膨化腔外加装电加热片辅佐加热，这样一同作用的成果，使物料温度急剧升高，物料中的淀粉随之糊化。整个物料变成熔化的塑性胶状体。到物料从挤出模孔排出的瞬间，压强突然降至0.1Mpa，水分灵敏变成蒸汽而增大体积，使物料体积亦灵敏胀大，炸江米棍机，水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量下降，一同温度也很快下降。物料随即凝聚，并使凝聚的胶体物料中呈许多微孔。接连挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后进行冷却，有时还需进行枯燥和喷涂添加剂（如油脂、***等）等后处理工序。
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