湖南食品膨化机设备生产基地 山东振德机械生产厂家
作者:山东振德机械2020/3/5 8:24:14





食品膨化机设备设备的使用注意

食品膨化机设备设备的使用注意:

1.操作人员应遵照设备操作手册的规定操作使用维护***设备,在生产过程中操作者需随时观察主机电流,随时查看原料及水汽供应情况,一旦出现自己处理不了的问题应在第1时间联系厂家***服务部门,在获得有效的技术指导后进行。操作者每天开机之前应认真检查设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常,发现问题及时报告生产部门负责人,在问题未得到有效解除之前严禁设备带病工作!在国外,早作为高压调质设备用于油脂工业,随后作为超级调质器用于饲料制粒的调质。

工作结束后设备操作人员需做好设备及环境的卫生清理工作,擦拭设备污渍、清理调制器内残余物料、检查易损件、检查各部位连接螺栓并紧固。

2.设备操作人员每天做好《设备运行***记录》,《交接班记录》以便备查。操作人员对产品质量负责,如不能直观判断产品质量的情况下,需交由相关技术部门对产品质量进行检测,在确保产品质量合格的基础上尽可能的发挥设备效率。



食品膨化机设备

膨化食品带动食品膨化机设备水涨船高

为什么说膨化食品带动食品膨化机水涨船高呢?具体是因为什么呢?今天我们就来一探究竟!

  膨化食品是近些年国际上发展起来的一种新型食品.它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料,经食品膨化设备的加工,制造出品种繁多,外形精巧,营养丰富,酥脆香美的食品.因此,一格地形成了食品的一大类.由于生产这种膨化食品的设备结构简单,操作容易,设备***少,收益快,所以发展得非常迅速,并表现出了极大的生命力.

  现代营养学的观点主张平衡膳食,认为任何一种食品都不可偏废,任何一种食品的量又不是多多益善.就膨化食品而言,由于它多为油炸食品,经加压、加热等工艺后使食物本身的体积扩大了数倍,鉴于其为方便快餐食品,所以食品中糖、盐、味精的含量相对其它食品的量就比较多一些,而其他有益营养素的含量则甚少,如长期摄入不但会影响到孩子的食欲,而且食品中过量的调味品对***也会产生一定的危害性.尽管如此,膨化食品还是以雨后春笋般蓬勃发展起来.

  与此同时,食品膨化设备也随之水涨船高,并以快速的优势迅速占领包装机市场,成为不可或缺的包装设备之一.而它的发展也将带动膨化食品更多的走向健康.包装机可以应用在我们生活中的方方面面,我们的衣食住行,我们生活中出现的各种物品无不经过包装机械的精心包装.这无疑证明了包装行业发展的无限潜力,它将在很大程度上能够为我们的生活提供服务,但食品膨化机设备的发展也不是仅仅满足于如今的大好形势,它会紧紧跟随我们对生活要求的变化,满足我们更多的需求.





食品膨化机设备的结构:

1. 喂料器是为保证均匀安稳喂料,并根据揉捏电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电 磁调速电机或变频器进行调速,改动喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向揉捏膨化段喂料。

2. 膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的,可以根据膨化 饲料的种类和要求调整紧缩程度,改动膨化饲料的膨化度。

食品膨化机设备构按作用和方位在倒塌度上分3段: 喂料段:此段螺杆螺距较大,主要将物料进行运送并紧缩,使物料充溢螺旋槽内。 紧缩段:此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅,对物料进行紧缩。确切地讲,物料在挤压膨化机中发生的混合作用称之为“混炼”,其主要作用是物料之间水分的转移,不同物料之间的细微混合,以及不同物料之间不同成分的重新***化等作用。 挤出段:螺槽更浅,螺距逐渐变小,揉捏力可达3.0-10Mpa,温度能到达120-150摄氏度,此段压力大、温度高,所以螺杆、螺套的磨损也***严峻。

挤出段的出口为模板,模板的形状根据不同饲料的需求规划而成不同的模孔,物料从模板的模孔中挤出,进入大气,压力和温度骤降,使其体积灵敏胀大,水分快速蒸发脱水凝聚就成了膨化料。

食品膨化机设备的作业原理:质料由供料器均匀的送入螺杆揉捏腔内,揉捏腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小,物料所遭到的扩压力逐渐增大。一同,物料在揉捏腔内的移动过程中还伴随着剧烈的剪切、揉搓与摩擦作用。有时,根据需求还可经过在膨化腔外加装电加热片辅佐加热,这样一同作用的成果,使物料温度急剧升高,物料中的淀粉随之糊化。整个物料变成熔化的塑性胶状体。到物料从挤出模孔排出的瞬间,压强突然降至0.1Mpa,水分灵敏变成蒸汽而增大体积,使物料体积亦灵敏胀大,水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量下降,一同温度也很快下降。反向旋转的螺杆啮合处,螺纹和螺槽之间存在速度差,能够产生一定的剪切速度,旋转过程中会相互剥离粘在螺杆上的物料,使螺杆得到自洁。物料随即凝聚,并使凝聚的胶体物料中呈许多微孔。接连挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后进行冷却,有时还需进行枯燥和喷涂添加剂(如油脂、***等)等后处理工序。



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