食品膨化机做出来的产品不在是单单的玉米棍了，根据模具的不同有空心，实心，扁的，月牙形的模具做出来形状非常漂亮，弯弯的月牙形状，好吃有好玩，纯绿色食品。
一、食品膨化机准备工作阶段
1、与中控人员取得，玉米膨化机价格—确认整个流程玉米膨化机处于可开机状态；主要了解整个流程玉米膨化机能否正常工作，食品膨化机设备，原料是否准备就绪，相关料仓是否清空，流程人员是否到位，为保证安全、连续生产打好基础。
2、检查玉米膨化机主机各连接螺栓是否紧固。
3、检查蒸汽、水是否到位；调质器蒸汽正常的使用压力为稳定的3-4bar。
4、排各管路中的冷凝水。
二、开机
1.操作顺序
玉米膨化机使用时先主机空机运转1分钟--2分钟，然后在进料腔内加入约2.5KG左右水--油泵--主机（完成启动）调质器--喂料绞龙--调质器加汽（即将调质好物料）关闭旁通门打入膨化腔--观察主机电流、料形，调整汽（水）及料量--出现合格料--打入冷却器内正常生产。
2.几点经验总结
①食品膨化机刚开机时无论加工何种物料喂料量不宜大（建议喂入料量4HZ为宜），以免造成玉米膨化机堵机，熟练后可自行调整起机喂料量。
②玉米粉中淀粉含量高（大于64%），挤压后粘性较重，流动性差，刚进料挤压时可伴入适量的水或豆粉等油性料引导出料，待料挤出后逐渐减少同时提高产量，160kW电机的正常工作电流在260～280A比较合适，偶尔超过额定电流后能马上回落下来也没关系，如长时间处于额定电流(280A)左右工作就必须通过减少产量或加大蒸汽量或适当加水来降电流以保证连续稳定生产；
食品膨化机主要由供料系统，挤压系统，旋切系统，加热系统，传动系统，润滑系统，控制系统组成。挤压机供料系统，驱动系统，旋切系统均采用变频调速，动力强劲，运转平稳，自动润滑，强迫冷却，确保挤压机安全运转。颗粒成型好，粒形均匀一致。双螺杆出模压力很稳定，保证颗粒成型一致，确保无反喷、堵塞现象。经强调质后，物料中含汽量较高，喂料区易出现溢汽、反喷，导致料流不稳堵机，而双螺杆不会发生类似情况，可连续稳定生产各种小颗粒产品。在生产2mm及以下直径颗粒时，单螺杆工况不稳定，出品率会骤降，料型也会变差。
螺杆采用合金钢渗氮处理，螺杆的寿命更长，个别设备采用积木组合结构，可根据不同需要任意组合，强制润滑系统，以保证设备传动部分具有更长的寿命，可视全自动温控系统，以使温度控制更直观、参数更精准。在各种类型的双螺杆膨化机中，同向旋转膨化机有良好的混合效果、较高的单机产量以及螺杆表面的自清能力而被广泛地采用。食品膨化机在运转中，物料被相互啮合的螺杆齿廓分隔成一些小腔室，各小室的物料在螺杆的推动作用下均匀地作正位移运动，这也使得各小室内物料的温度和所受的剪切力比较容易控制。
进入紧缩熔融段后，因为螺旋结构上的变化，压力升高，又因为受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的激烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高，开始熔融，直至悉数熔融。因为螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，江西食品膨化机，食品膨化机使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列杂乱的生化反应，安排进一步均化，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力敏捷开释，游离水分急剧蒸腾，物料随之胀大，水分从物料中敏捷流失，使产品很快冷却至80℃左右，然后被固化定型，并保持其胀大后的形状。
在具体结构上有较大差异，特别是机筒、螺杆、推力轴承齿轮箱的布置比较杂乱，造成设备成本的增加，如单螺杆选用皮带一级传动，食品膨化机选用齿轮箱传动，二者在制造与传动功率方面都有很大差异。豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。另外依据不同的设备组合也可生产其他产品。双螺杆膨化机由揉捏体系、加热体系、传动体系、旋切体系和控制体系等几部分组成。将物料由喂料机喂入，食品膨化机多少钱一台，机筒通过高温、高压、高剪切，使物料膨化以到达所需的安排状态等品质要求。螺杆选用合金钢渗氮处理，螺杆的寿数更长，个别设备选用积木组合结构，可依据不同需要任意组合，强制润滑体系，食品膨化机生产厂家，以保证设备传动部分具有更长的寿数，以使温度控制更直观、参数更准确，螺杆具有自清洁功用，停机无需拆卸螺杆清理。
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