新型食品膨化机-食品膨化机-山东振德膨化机厂家(查看)
作者:山东振德机械2019/12/15 10:16:30
食品膨化机常见故障的处理



食品膨化机听姓名就可以知道它是一种加工膨化食品的设备,加工的资料一般为大米、玉米、大豆等常见的粮食,它的工作原理是十分的容易了解,便是将机械能转化热能。因为工厂里的膨化机需求加工的粮食的量十分的多,这也导致它需求长时间的运行,这就会发生各种毛病。今天就为大家介绍些常见的毛病。

  小型膨化机是压榨车间重要的工艺设备,因为其高温高压操作的要素,对车间操作员安全作业要求较高,假如因为操作原因或外界要素导致设备毛病,食品膨化机,例如断电过载。

  1)在膨化机本身断电要关闭,锥模头退模同时把缸筒直接汽加热蒸汽翻开对膨化机及机膛内的物料进行保温,防止物料在降温后粘结到一同把膨化机堵死形成开机困难,待送电后发动。假如半小时内不能发动,就要盘车把机膛内的物料排出。

  2)车间悉数停电及时翻开膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门,翻开缸筒直接汽阀门对设备及机膛内的物料进行保温,待来电后在进行处理。

  在运作的时分食品膨化机会出现皮带打滑的状况,食品膨化机多少钱一台,其实这是很正常的现象。

  1)驱动皮带太松形成打滑;

  2)负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)

  处理办法:

  1)假如是皮带松形成的打滑就要停机,新型食品膨化机,电机断点确定机修涨紧皮带即可。

  2)假如负荷过大形成皮带打滑假如皮带打滑严峻,就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小喂料量,待电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模出产,在进模时要注意电机电流变化状况,进模正常后再渐渐添加喂料量及蒸汽量,直至满负荷出产。假如皮带轻微打滑适当调整一下蒸汽量或进料量即可。一般调整蒸汽量巨细。








食品膨化机加工原理




食物挤压膨化就是:将食物物料置于挤压机的高温高压状况下,然后忽然开释至常温常压,使物料内部结构和性质发作改变的进程。这些物料一般是以谷物质料,如:大米、玉米、小麦、豆类等为主体,添加水、蛋白质、微量元素等配料混合而成。挤压加工办法是凭借挤压机螺杆的推动力,将物料向前挤压,物料遭到混合、搅拌和摩擦,以及高剪切效果,使得淀粉粒崩溃,同机遇腔温度、压力升高,然后以必定形状的模孔瞬间挤出,。

1、使用范围广:食品膨化机可加工各种膨化食物,加工合适零食食物、即食谷物食物、便利食物、豆制品等许多食物出产领域的加工,并且通过简略更换模具,即可改变产品形状,出产出不同外形和花样的产品,因而产品范围广、品种多、花样齐、可形成系列化产品,有利于产销灵活性。

2、出产效率高:挤压加工集供料、运输、加工、成型为一体,又是连续出产,因而效率高。

3、质料利用率高、无污染:挤压加工是在密闭的容器内进行,在设备操作进程中,除了开机和停机需投少量质料浪费外,一般不会再发作质料浪费现象,也不会因向环境排废气和废水而造成污染。

4、营养丢失少,有利于消化吸收:因为挤压膨化属于高温短时的加工进程,食物中的营养成分简直不被损坏,外形发作损坏,而且也改变了内部的分子结构和性质。

5、口感好,食用便利:谷物中含有较多的纤维素、***以及微量元素钙、磷等,谷物经挤压膨化后,使得这些成分彻底的微粒化,改进了口感,经膨化处理因为发作了一系列的质构改变而使其体轻、酥松、具有共同的焦香味,因而不管是直接食用还是冲调食用均较便利。

6、易回生便于储藏:因为挤压进程中高强度地挤压、剪切、摩擦、受热效果,物料由高温高压状况突变到常压状况,便发作瞬间的“闪蒸”,故不易发作“回生”现象,从质料到产品,出产工艺简略,流水线短,基本上无污染时机,膨化后的产品含水量低,一般为5-8%,这种状况也不利于微生物的出产繁殖,因而只要保存办法妥当,便可较长时间保存。





工作中正确使用食品膨化机设备,才能保证安全和膨化食品机械设备的使用寿命。  

  1、当发现螺旋槽堵塞时,不要立即停机,应在停止进料后再运转一会儿,直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时,不要猛敲硬砸,可将其从机体上拆下,放在火中烧一会儿,即可拆下。    

  2、作业初期喷孔喷不出成形产品时,往往是喷头温度过高所致,其原因是原料过干,或螺旋槽内有***,或进料中断所致,应根据不同情况查找原因,排除故障。 

 3、作业结束停止喂料后,让机器空转1分钟,食品膨化机厂家,排尽机内物料后停机。    

  4、作业前应拆下机头、机芯、丝杠等工作部件,认真清理机芯和丝杠上的米垢和油污,清洗后晾干、装复。

  5、使用时先开食品膨化机运转1分钟--2分钟,然后将原料缓慢加入进料口,大约投入一把左右原料能充满螺旋轴头的环槽时,停止投料,进行摩擦预热。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开始喷吐时再投料。由于此时机腔内还没有达到正常的温度和压力,投料量应逐步缓慢加大。

6、喂料时应连续均匀,物料应干燥,否则易造成螺旋槽堵塞。



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