由于用处和设备的不同，食品膨化机，膨化机有以下三种类型：一是用揉捏式膨化机，以玉米和薯类为质料出产小食物;二是用揉捏式膨化机，以植物蛋白为质料出产安排状蛋白食物(植物肉);三是以谷物、豆类或薯类为质料，经膨化后制成主食。除了试制出直接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食物。
膨化机械设备和一般食物机械相同，单缸膨化机，不只要满意作为机械设备应该具有的出产条件，还要满意针对食物所需求的特别条件。纵观职业开展需求，大致可从以下四个方面去考虑：
1、规划适用性。我国膨化食物加工企业运用的设备首要分为大、中、小3种规划。按***产业政策和职业开展要求要点开展中、大型出产规划，而小规划的出产企业应按商场经济规律自生自灭。可是，我国膨化机械制作业出产的设备首要以配备中、小型企业为主，而运用的大型成套设备仍有很多进口。
2、安全适用性。安全适用性是膨化食物加工中的机械安全、出产安全和食物安全。一是机械安全。是由机械不发生损害所导致的作用，将机械风险减小到极限。二是出产安全。足以安全出产、工业卫生、保障员工在出产中的安全健康为条件，从管理上、出产技术上和设备运用上规则人们的安全行为以及安全出产所需的物质条件。三是食物安全。***出产设备首要包含食物卫生、食物质量、食物养分等相关方面的内容。
工作中正确使用膨化机设备，才能保证安全和膨化食品机械设备的使用寿命。
1、当发现螺旋槽堵塞时，不要立即停机，应在停止进料后再运转一会儿，直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一会儿，即可拆下。
2、作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，膨化机，其原因是原料过干，或螺旋槽内有***，或进料中断所致，应根据不同情况查找原因，排除故障。
3、作业结束停止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。
4、作业前应拆下机头、机芯、丝杠等工作部件，认真清理机芯和丝杠上的米垢和油污，清洗后晾干、装复。
5、使用时先开膨化机运转1分钟--2分钟，然后将原料缓慢加入进料口，大约投入一把左右原料能充满螺旋轴头的环槽时，停止投料，进行摩擦预热。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开始喷吐时再投料。由于此时机腔内还没有达到正常的温度和压力，投料量应逐步缓慢加大。
6、喂料时应连续均匀，物料应干燥，否则易造成螺旋槽堵塞。
进入紧缩熔融段后，因为螺旋结构上的变化，压力升高，又因为受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的激烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高，开始熔融，直至悉数熔融。因为螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，膨化机使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列杂乱的生化反应，安排进一步均化，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力敏捷开释，游离水分急剧蒸腾，物料随之胀大，水分从物料中敏捷流失，使产品很快冷却至80℃左右，然后被固化定型，并保持其胀大后的形状。
在具体结构上有较大差异，特别是机筒、螺杆、推力轴承齿轮箱的布置比较杂乱，造成设备成本的增加，如单螺杆选用皮带一级传动，膨化机选用齿轮箱传动，二者在制造与传动功率方面都有很大差异。豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。另外依据不同的设备组合也可生产其他产品。双螺杆膨化机由揉捏体系、加热体系、传动体系、旋切体系和控制体系等几部分组成。将物料由喂料机喂入，机筒通过高温、高压、高剪切，电动膨化机，使物料膨化以到达所需的安排状态等品质要求。螺杆选用合金钢渗氮处理，螺杆的寿数更长，个别设备选用积木组合结构，可依据不同需要任意组合，强制润滑体系，以保证设备传动部分具有更长的寿数，以使温度控制更直观、参数更准确，螺杆具有自清洁功用，停机无需拆卸螺杆清理。
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