畜禽粪污有机肥生产线技术工艺

　　1、小型畜禽粪污有机肥设备工艺由原料预处理系统、发酵系统、肥料加工系统几部分构成，可根据处理量灵活组合：

　　2、发酵系统采用强制通风动态发酵，保证发酵过程中氧气的适应供给、维持微生物的较高的活性和效率，产品质量稳定，一般周期15天，陈化周期20天，与传统堆肥周期60天相比，效率明显；

　　3、小型畜禽粪污有机肥生产线项目产品无害化程度高，去除率99%以上，完全腐熟，同时发挥原料特点，开发针对当地区域特点的特色产品和有市场专对性的肥料，小型畜禽粪污有机肥设备满足市场化的需求。畜禽粪污有机肥生产线加工变精肥，提高产量增效益，推行无公害生产，如果能把畜禽粪污加工成有机肥料，不仅能有效的利用畜禽粪污资源，而且还不愁销路。

【无害化处理设备有哪些方面的优点】

动物无害化处理设备新工艺处理方法的优势。为有效预防、控制动物的传播和扩散，对病死动物及其产品应进行严格的无害化处理。目前，国内畜禽无害化处理的方式主要是焚烧和填埋，但由于种种原因很多病死畜禽经过加工后还是流向了市场，严重影响着人们的身体健康，为了对病死畜禽进行彻底的无害化处理。

病死畜禽无害化处理设备处理流程是怎么样的呢?

　　1、入料环节

　　本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、

　　又考虑到无害化处理必须生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式(一层处理设备、二层原料)，既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端(如禽类羽毛等)

　　2、水解卸压及废气处理

　　物料进入水解罐通过高温高压处理达到充分灭菌后，进入卸压排气程序。废气首***入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准。

　　3、烘干处理

　　卸压完成后，进入出料烘干阶段。烘干程序设计是批次生产工艺。物料经由装有引风机的螺旋输送机(主要考虑物料水蒸气的收集处理)分别送入烘干机。

　　4、油、物分离

　　烘干后的物料直接落入耙式储料仓暂存;按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离。产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存。

无害化处理设备，具有处理量大、耗能低等优点，本设备对病死动物、畜禽产品在高温、高压下蒸煮化制，彻底杀灭携带的病原体，并可以从中提取油脂、肉骨粉，也可进行沼气发酵使用。本产品适应于城市市政建设大型动物无害化处理中心，对于病害动物及其产品大规模集中处理，防控动物疫病情的传播等方面效果显著。

　　利用高压饱和蒸汽，直接与畜尸***接触，当蒸汽遇到畜尸而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将***完全杀灭。经湿化机化制后动物***可熬成工业用油，同时产生的其它残渣可作为有机肥及动物饲料。

山东诚明环保科技有限公司主要从事无害化处理设备、屠宰废弃物处理、动物羽毛粉加工设备、餐厨垃圾处理、粪污无害化处理的新型科技公司。是国内无害化处理设备的***制造运营商。