动物油炼油设备在运行过程中造成溶耗的原因是什么

首先我们检查一下动物油机组的链接管道等部位，看看是不是有密封不严的地方，如果一些阀门，密封部位出现问题，溶剂就会从里面冒出来，还有就是一些气体的排出也会带走部分的溶剂。所以我们要看看机封，视镜等地方的垫片有没有开缝，有问题的话即使修复。

还有一个问题就是操作方法不合理，让溶耗升高了。如果操作让正压的情况出现，就会让机组的密封垫片出现开松，就会让溶剂发生泄漏，所以正确的操作方法是让机组正常运行的关键。

还有一点，如果您购置的精炼机组性能不好，也是造成溶剂消耗的一个原因。因为质量差的精炼机械会经常因为一些故障需要维修，维修的话需要停机，这样来来回回的开关机，让机器得不到正常的运作，让溶剂大大消耗。如果浸出环节出现了问题，还需要进行大修，这种情况，浪费的溶剂就更多了。因为大修的时候，里面的溶剂排放的不干净，里面有残留物，敞口消溶加热都是让其耗费。

第三种情况就是我们加入的溶剂里含有水分，这样会让机器的负荷增加，也会让豆粕发生结块的现象，直接让豆粕的残溶升高。

动物油提炼设备在加工毛油时如何对压强进行控制

打个比方说，猪油精炼设备要在相对较低的压强下进行操作，才能得到很好的油脂。就拿油脂的干燥处理来说，压强要在2.7到8之间。脱色和过滤时候的压强，要控制在2.7到8之间。在脱臭的这个环节，我们的压强要控制在0.4到1.3之间。在进行物理精炼的时候，压强要在0.13到0.53之间。在酯化的时候，压强要在0.13至0.53之间，在氢化时，压强在2.7到8之间。

在对油脂熬炼过程中，如果出现操作不当，也会影响其油脂的凝固性能，比如，部分商家在实际的加工过程中会加入一定量的植物油进去，这些植物油的存在会影响猪油的凝固效果。有的加工过程时间不够充分，甚至内部存在水分未充分蒸发，也会导致油脂的凝固性能较差。另外，熬炼过程中如果存在盐分，也会导致油脂难以凝固。在选择加工材料上，肥肉、猪板油、新鲜肉以及冷冻肉在加工上也存在不同，材质上的区别以及品质的高低所得到的凝固性能也不同。