工艺原理说明：

污水经格栅去除较大杂质后进入调节池，经由气浮机加药处理降低污水浓度，进入低浓度池停留。再由提升泵泵入ASBR。ASBR 内装有循环泵，加入厌氧、兼氧活性污泥，在不供氧的条件下，利用厌氧、兼氧微生物酸化、降解污水中的有机物污染。厌氧、兼氧环境条件下，菌群繁多，微生物量大，瓦楞板絮凝污水处理机销售，厌氧、兼氧多种微生物联合作用，降解速率大大提高。ASBR 在不消耗供氧动力的情况下去除率可达到 60％以上。

工作原理

CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区（好氧区），各区容积比为1：1：4，总停留时间18h。生物选择池的设置保证了活性污泥不断地在选择池中经历一个高负荷阶段，有利于系统中絮凝性***的生长。有效***丝状菌的生长与繁殖，防止发生污泥膨胀。沿生化反应池长度方向分为两部分，前部生物选择区（厌氧区)为预反应区，后部为主反应区。在预反应区内，活性污泥中的微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、pH和******物质起到较好的缓冲作用，而且可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区内经历一个较低负荷的基质降解过程．完成对污水中有机物质的降解。CAST工艺能够比较充分发挥活性污泥的降解功能，濮阳瓦楞板絮凝污水处理机，而且依次经历厌氧、缺氧、好氧阶段，反应阶段协同处理，脱氮除磷的效果非常好。CAST工艺沉淀阶段不进水，污泥沉降过程中无进水水力干扰，即在的静止环境中进行，泥水分离效果好。整体出水效果好，污水处理彻底，不产生剩余污泥

　　1、自动化控制要求高。

　　2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。

　　3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。

　　4、滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被白白浪费，瓦楞板絮凝污水处理机供应，增加了总扬程。

5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。

　　它们的区分是根据陶氏膜层所能截留的较小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，瓦楞板絮凝污水处理机质量，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm;超滤膜(UF)为0.001～0.02μm;反渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜较适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是较其重要的。

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