瓦楞机出产管理体系，是一种用来辅佐瓦楞机主动出产的电脑操控体系，它利用准确的感测器(SENSOR)及电脑的快速运算，在适当的机遇对瓦楞机设备进行一连串的侦测与操控，模拟人工的操作动作，这些操控包括车速调整、间隙调整、吃糊调整、原纸用料等，意图就是用来节约人力，增加产量，下降损耗，瓦楞机价格，进而到达计划出产的意图。简略的能够认为是用在瓦楞纸板生线上，瓦楞机，协助每个操作人员，进步出产功率，下降损耗的一套电脑设备。

自动生产线专用枯燥剂(简称生枯燥剂)

　　自动生产线专用枯燥剂是多种盐类及有机化合物聚合反应而成，在粘合剂出产过程中，只要用量适宜，不只加快粘合剂的结膜速度，缩短了纸箱枯燥时间，并且进步纸板枯燥速度、硬度、粘合强度约30%，厚度进步0.1—1mm等，每吨胶用枯燥剂3—5kg，水箱板瓦楞机，可下降淀粉用量约20%或下降瓦楞纸板用纸克重10克一20克/m，各性能指标均优于***出口规范。自动出产线专用枯燥剂用量在粘合剂中每吨胶用量低于2kg起不到应有效果，每吨胶用量高于8kg，易产生纸板发脆现象。所以要严格控制投放份额。正常用量规范为3kg—6kg/吨胶。

单面瓦楞机用于对瓦楞原纸(芯纸)进行热滚压变成波纹状的瓦楞纸，同时与面纸粘合成单面瓦楞纸板。这种单面瓦楞机在生产运行中，有时会出现种种的不良情况，如：箱板纸折皱，瓦楞纸折皱，断楞，边部剥离，塌楞，楞裂纹，楞变形，搓板状，纸板面显示条纹痕等等。

主要是指提高瓦楞纸箱机械的运行稳定性、自动化水平和操控方便性。通过改进设计结构提高瓦楞纸箱设备的运行稳定性;通过不断引入电气元件、电脑程控系统提升瓦楞纸箱设备的自动化水平和操控性能。从而保证设备长时间高速、稳定的运行。

瓦楞纸板翘曲是个非常讨厌的问题，它回严重影响下道印刷分切工序的质量。由于纸板翘曲，在进入印刷开槽机时无法准确***，造成套印不准确，开槽切角位置深浅不一致且无法进行微调，有时还会使纸板表面出现皱折痕。造成单面瓦楞纸板翘曲的原因很简单，即里、(芯)瓦原纸含水量不一致或厚薄不一致。当然，要防止纸板翘曲必须对'翘曲'有一个定义。笔者对'翘曲'含义的理解为单面(见坑)纸板以瓦楞确定为上，圆弧向下弯曲(向里纸方向弯曲)两端向上翘，视为上翘曲。反之视为下翘曲。

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