生产锻件时，除了必须保证所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳韧性和 抗应力腐蚀性能要求，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等，下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。齿轮锻件在锻件厂生产中，都需要进行热处理，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期***和性能的要求，通常齿轮锻件的热处理方法有哪些呢，下面宝华锻造为大家讲一讲吧。

锻件的性能又取决于其***和结构（以下简称为组 织）。不同材料，或同一材料的不同状态的锻件，其性能不同，归根到底都是由其***决定的。金属的***与材料的化学成分、冶炼方法、压力加工过程和工艺等因 素有关。其中，压力加工过程对锻件的***有重要的影响，尤其对那些在加热和冷却过程中没有同素异构转变的材料，如：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、 铝合金和镁合金等，主要依靠在压力加工过程中，正确控制热力学工艺参数来改善锻件的***和提高其性能。在锻造过程中严格控制质量，对于存在法兰飞边的锻件，要求在工件处于热态时通过锻压或气割及时清理。 采用压力加工方法，还可以改善零件的表面状态和建立表面预压应力，提高零件的使用性能。

随着社会的飞速发展，在如今的工业里锻件是不可缺少的设备，那么随着目前产量的增加对设备的熔炼的方法都有哪一些呢？让我们一起来看一下吧。

1、锻件图上规定的机械加工余量、公差及余量按JB4249和JB4250有关标准执行。

2、制造厂必须制定规范的锻造工艺指导生产。

3、锻钢件若采用钢锭制作其主截面的锻造比不得小于3，若采用轧材制作其主截面的锻造比不得小于1.6。

4、外观质量及其修补

如今随着社会经济在不断发展，在工业里锻件设备也是常见的设备之一，那么锻件尺寸检验过程都有哪些呢？让我们一起来看下吧。

1、锻件孔径检测如果孔没有斜度，则用游标尺测量，也可用卡钳来测量。

2、如果孔有斜度，生产批量又大，则可用极限塞规测量。

3、如果孔径很大，则可用大刻度的游标卡尺，或用样板检验。

4、锻件厚度检验 通常用卡钳或游标卡尺测量，若生产批量大，可用带有扇形刻度的外卡钳来测量

锻件，如今在各行各业中得到了广泛的使用，那么在我们使用锻件过程中，其设备出现了缺陷，我们该怎么处理呢？下面一起来了解一下吧。

锻造对金属***和性能的影响锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。设备有使用就会有损耗，那么对于锻件设备也是如此，如果设备出现缺陷该如何做预防处理呢。而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。