锻件毛坯加工是锻件生产的一道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则都有哪些呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

1. 工艺性原则：

锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。腐蚀裂纹：不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力，酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

2. 适应性原则：

在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。

3. 生产条件兼顾原则：

锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。下面就由宝华锻造带您来了解一下：锻件热处理的工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

不锈钢锻件，作为工业中常使用的设备之一，那么在生产不锈钢锻件过程中，为了防止其设备变形的工序都有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下吧。

（1）420材质的不锈钢锻件冷却后应及时进行软化退火处理（680℃~780℃保温2~4h），以消除内应力，降低硬 度，便于机械加工。

（2）420材质的不锈钢锻件使用前需经淬火（980℃~1050℃） 回火处理，因各类零件对性能的要求不同，回火加热温度不完全相同。

（3）为防止产生龟裂（应力腐蚀裂纹），420材质的不锈钢锻件酸洗必须安排在回火处理之后。

相信大家对锻件都不陌生，随着锻件被企业的须有越来越多，那么您对锻件热处理的加工分类了解多少呢？下面就由宝华锻造来为您讲述。

把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使锻件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使锻件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高锻件的性能，还可以通人渗剂进行化学热处理。锻件，在工业是比较常见的设备之一，那么锻件热处理的工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的 金属热处理工艺。只有正确的试验方法，而没有准确的分析判断，也不会得出恰当的结论。为了只加热工件表层而不使过多的热量传人 工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的 工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到 高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理, 常用的热源有氧乙的炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子 束等。