随着锻件在各行各业中得到了广泛的使用，那么在生产过程中，设备产生了缺陷我们该如何判定缺陷的方法呢？下面宝华锻造一起来了解一下吧。

按产生缺陷的工序或过程分类：

锻件缺陷按其产生于哪个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷

锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照锻造过程中各工序的顺序 还可将锻造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：由下料产生的缺陷;由加热产生的缺陷：由锻造产生的缺陷：由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。

不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关， 因此在分析锻件缺陷产生的原因时，不要孤立地来进行。

锻件，相信大家都不陌生，那么在生产不锈钢锻件过程中，我们在生产过程中都有着那些要求呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。

不锈钢锻件锻造温度的选择 ：

不锈钢加热温度不宜太高，过高***会出现δ铁素体，使钢的塑性下降，且易在两相界面产生裂纹。因此420材质的不锈钢的始锻温度一般为1100~1150℃。终端温度不宜太低，若温度过低，钢的塑性下降较大，易产生锻造裂纹。因此终锻温度因含碳量而异，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。

不锈钢锻件的加热要求：

（1）420材质的不锈钢的导热性差，为防止坯料开裂，在实际生产中，坯料的入炉温度应低于400℃。同时，850℃前应缓慢加热，之后才能快速加热到始锻温度。

（2）420材质的不锈钢锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。

随着锻件的使用越来越广泛，那么在生产锻件过程中，对于锻件的生产质量要求冲压件在生产过程中应当需要注意哪些要求才能保证生产出来的产品质量有保证呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下。

对弯曲件的要求：

1)弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的较小弯曲半径。

2)曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分Hgt;2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

3)产品放主检形体前要去掉边沿的毛刺，放入主检形体后首先检查***孔芯的准确度。