锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比，都有哪些特点呢？下面宝华锻造来讲一讲。3、工模具应进行预热（预热温度-般为150-350t：)，锻造和模锻时应进行良好的润滑。

1、改善锻件的内部***、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其***、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属***，从而提高锻件的力学性能。一般退火的冷却速度***慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维***方向，可以提高零件的抗冲击性能。

2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体***相对位置重新排列，而不需要切除金属。

3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

4、毛坯或锻件的精度较高。应用***的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。

随着工业的不断发展，锻件作为一种加工流程，受到了工业中广泛的使用，那么对于在进行预锻工步图根据终锻工步图设计过程中，设计时我们必须注意哪些问题呢？下面跟随宝华锻造进行了解。

1、应考虑预锻件在终锻型槽中的***问题。为此，预锻工步图中某些部位的形状和尺寸，应与终锻件基本吻合，以避免由于坯料放偏造成一部分充不满，而另一部分产生过多的毛边。

2、预锻型槽一般不带毛边槽，但对一些外形复杂的锻件，其预锻型槽的某些部位应考虑设置毛边槽，桥部高度比终锻毛边槽桥部高度大30%-60%，桥部宽度和仓部高度则可小些。

3、当终锻时金属不能以墩粗而主要靠压入方式充填型槽时，则须使预锻件侧面在终锻一开始就与模壁接触，以限制金属向外流动，从而强迫金属流向型槽深处。为避免孔内壁形成折叠，终锻型槽中冲孔凸台端头圆角不宜过小。

锻件，相信大家都不陌生，如今在不少企业中使用率也是比较高的。那么对于锻件的热处理加工的分类方式，您了解多少呢？先忙就由宝华锻造来为您讲述一下。

正火是将锻件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的锻件作为***终热处理。

淬火是将锻件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

为了降低锻件的脆性，将淬火后的锻件在高于室温而低于650°C的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把泮火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。