锻件相信大家都不陌生，那么对于在生产锻件过程中，质量检测是比较重要的环节，那么对锻件设备进行检测的方法都了解多少呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

宏观***检验就是采用目视或者低倍放大镜(一般倍数在30×以下)来观察分析锻的低倍***特征的一种检验。对于锻件的宏观***检验常用的方法有低倍腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试验法和硫印法。

低倍腐蚀法用以检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。只不过对于不同的材料显现低倍***时采用的浸蚀剂和浸蚀的规范不同。材料利用是否充分，有无可能与其它锻件联合锻造，一模多件或一坯多件。

断口试验法用以检查结构钢、不锈钢(奥氏体型除外)的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻件的石墨碳及上述各钢种的过热、过烧等，对于铝、镁、铜等合金用来检查其晶粒是否细致均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。

锻件质量的检验分为外观质量的检验和内部质量的检验。那么在生产锻件过程中，质量的检测是不可缺少的环节，为此宝华锻造来给您讲一下锻件是如何检测的？

外观质量的检验一般来讲是属于非***性的检验，必要时也采用无损探伤的方法。而内部质量的检验，由于其检查内容的要求而为了更准确地评价锻件质量，应将***性试验方法与无损检测方法互相结合起来进行使用。而为了从深层次上分析锻件质量问题，通常锻件内部质量的检验方法可归结为：宏观***检验法、微观***检验法、力学性能检验、化学成分分析法及无损检测法。加热时间长，容易产生氧化和脱碳，是选择设备、进行模具校核的依据。

锻件，作为在工业中经常使用的设备之一，那么厂家在生产过程中，要防止锻件产生表面和内部裂纹，那么我们该采取哪些对策呢？下面宝华锻造来为您讲一讲。

1）选择高质量的原坯料，坯料表面的各种缺陷要彻底清除干净。例如，挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时，开始要轻击，打碎粗晶环，然后逐渐加重打击；

2)铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理，消除残余内应力和晶内偏析，以提高金属塑性。锻造加热时，要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温；

3)根据不同合金，选择较佳锻造温度范围。例如，L***合金铸锭的较佳锻造温度范围为：在440X：左右加热保温，然后缓冷至410-390T：左右锻造，塑性较好；