随着工业的不断发展,锻件作为一种加工流程,锻件毛坯,受到了工业中广泛的使用,那么对于在进行预锻工步图根据终锻工步图设计过程中,设计时我们必须注意哪些问题呢?下面跟随宝华锻造进行了解。
1、应考虑预锻件在终锻型槽中的***问题。为此,预锻工步图中某些部位的形状和尺寸,应与终锻件基本吻合,以避免由于坯料放偏造成一部分充不满,而另一部分产生过多的毛边。
2、预锻型槽一般不带毛边槽,但对一些外形复杂的锻件,其预锻型槽的某些部位应考虑设置毛边槽,桥部高度比终锻毛边槽桥部高度大30%-60%,桥部宽度和仓部高度则可小些。
3、当终锻时金属不能以墩粗而主要靠压入方式充填型槽时,则须使预锻件侧面在终锻一开始就与模壁接触,以限制金属向外流动,从而强迫金属流向型槽深处。为避免孔内壁形成折叠,终锻型槽中冲孔凸台端头圆角不宜过小。
锻件,相信大家都不陌生。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。由等温锻造工艺特点所决定,等温锻件具有以下优点都有哪些呢?下面宝华锻造来为您讲述。
1.余量小,锻件价格,精度高,复杂程度高,锻后加工余量小或局部加工,甚至不加工。
2.锻件纤维连续、力学性能好、各向异性不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀,锻件可获得等轴细晶***,使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有显著提高。
3.提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下,变形金属中的位错来得及回复,并能发生动态再结晶,使得难变形金属具有好的塑性。
锻件,如今在工业中使用率逐渐***,那么对于锻件的判断变形力的方法都有哪些呢?下面宝华锻造带您一起来简单了解一下吧。
分析方法主要有四种。
主应力法虽不十分严密,锻件哪家好,但比较简单直观,可以计算出总压力及锻件与工具接触面上的应力分布。滑移线法对于平面应变问题是严格的,对于高件局部变形求解应力分布比较直观,锻件,但适用范围较窄。上限法可以给出高估的载荷,上限元还可以预计变形时锻件外形变化。有限元法不仅可以给出外载荷及锻件外形的变化,还可以给出内部的应力应变分布。减少摩擦,不仅可以节约能源,还可以提高模具寿命。由于变形比较均匀,有助于提高锻件产品的***性能,减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。
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