锻件在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具，锻造加工的时候需要的条件什么呢，下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。

锻件厂的加工条件：1、变形温度：一般随变形温度的升高，可提高金属的可锻性；当温度接近熔点时，会引起过烧，是可锻性急剧降低。2、变形速度：一方面随着变形速度的增加，回复与再结晶过程来不及进行，不能及时消除加工硬化现象，故使***降低，变形抗力增大，可锻性变差。另一方面随着变形速度的***，产生热效应，是金属的***升高，变形抗力降低，又有利于改善可锻性。3、应力状态：拉应力成分数量愈多，要求锻件材料***愈好；40Cr齿轮锻件始锻温度1100~1150℃，终锻温度800℃，锻造后尺寸在60mm以上需缓慢冷却。压应力成分数量愈多，可降低对材料塑性的要求。

在工业里锻件是不可缺少的设备之一，那么为了提高产品质量，对设备的要求都有哪一些呢？让我们一起来看一下吧。

1、对于风机主轴等带法兰工件，允许法兰倾斜量ΔL≤25mm（不调线的情况下），虽有加工余量，但超出允许倾斜范围的按判合进行绩效考核处理。

2、对于风机主轴产品，法兰厚度控制在锻造工艺﹢25㎜范围之内。超出范围的按判和进行绩效考核处理。

尽管锻件铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到好质量要求仍然是极端困难的，

在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题 使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的 金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。一次增加熔化金属补偿，但是固态 冷却过程中的补偿就要靠加大尺寸。2、锻钢件外加工面不允许有飞刺，位于加工面的飞边经切除后残余量不应大于2mm。