随着锻件在工业中广泛的被使用，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。那么锻件毛坯的选择原则有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下。

经济性原则：

经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本较低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。生产实践表明,高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油,而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。但是毛坯越准确，制造就越困难，费用也越高。因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次***较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。

锻件在锻造过程中，用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量 密切相关，那么其设备的锻造工艺都有哪些呢？下面让我们一起来了解一下。

1.算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

2.加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。

3.加热时间长，容易产生氧化和脱碳，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件***性能所不可缺少的。

随着工业的不断发展，锻件在工业中的使用率也是比较高的，那么铸件和锻件的区别，您都了解多少呢？下面就由宝华锻造带您来简单了解一下。

与铸件比较，锻件壳体具有更加均匀结构，更好的密度，更好的强度完整性，更好的 尺寸特性，和更小的尺寸误差。定向构造在整个强度和应力方面都比铸件具有更高的性能。

高强度

热锻造促进在结晶和晶粒细化，使得材料能够达到较大可能的强度和一致性，并且件与件之 间的变异较小。

结构完整性

锻造消除了内部缺陷，产生了连贯一致的金相***，保证了优异的性能。锻件是使用锻打设备对棒料进行锻打成型，一般无法锻打出比较复杂的工件,需 要较大的加工量，但锻件***结构比较致密，不容易出现内部缺陷，因此广泛用 于要求高的部件加工。