锻件，如今在工业中使用率逐渐***，那么对于锻件的判断变形力的方法都有哪些呢？下面宝华锻造带您一起来简单了解一下吧。

分析方法主要有四种。

主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及锻件与工具接触面上的应力分布。滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，锻件，但适用范围较窄。上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时锻件外形变化。有限元法不仅可以给出外载荷及锻件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布。减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命。由于变形比较均匀，有助于提高锻件产品的***性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。

随着工业的不断发展，锻件如今在工业中得到了广泛的使用，那么对于等温锻件可能还有朋友还不是很了解，那么其设备有着怎样的优点呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

1、余量小，精度高，复杂程度高，锻件成分，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工。

2、锻件纤维连续、力学性能好、各向异性不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶***，使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有显著提高。

3、锻件无残余应力。由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形，金属充分软化，锻件毛坯，内部***均匀，不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差，锻件热处理，消除了残余变形，热处理后尺寸稳定。

4、材料利用率高。由于采用了小金属或无余量锻件精化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%，提高到等温锻时的60%-90%。

5、提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。

锻件作为工业中常使用的设备之一，那么在生产锻件模具过程中，对于模具会产生怎样的影响呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。

如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的***冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

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