随着锻件在各行业中得到了广泛的使用，那么对于锻件淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。那么锻件常用的淬火介质都有哪些呢？下面宝华锻造给您来说一说。

光亮淬火油能使锻件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂，其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来，防止在锻件上积聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加剂中还含有抵抗的氧的一种化剂、表面活性剂和催冷剂等。

真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压，较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性，否则会影响真空热处理的效果。

盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。

锻件，在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。那么下面宝华锻造来为您讲一讲。

锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，锻件销售，锻件产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻件厂的工作者来说，锻件，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择比较合适的材料。 算料与下料是提高锻件材料利用率，锻件***，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，锻件标准，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

锻件，作为在工业中使用率是比价高的，那么当厂家在生产不锈钢锻件的过程中，其锻造工艺都有哪些呢？下面宝华锻造来为您详细介绍一下。

（1）420材质的不锈钢锻件终锻变形程度不易过小。若加热温度高、终锻变形程度小时，可能由于***遗传引起低倍粗晶。

（2）420材质的不锈钢锻件不锈钢对表面裂纹敏感，若表面有划伤，锻前应车去。

420材质的不锈钢锻件的锻后冷却：

420材质的不锈钢锻件对冷却速度特别敏感，空冷即可。使420材质的不锈钢锻件内存在很大热应力、***应力和残余应力，易导致表面裂纹。所以420材质的不锈钢锻后应缓冷方式。一般是将420材质的不锈钢锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。

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