锻件相信大家都不陌生，那么对于在生产锻件过程中，质量检测是比较重要的环节，那么对锻件设备进行检测的方法都了解多少呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

宏观***检验就是采用目视或者低倍放大镜(一般倍数在30×以下)来观察分析锻的低倍***特征的一种检验。对于锻件的宏观***检验常用的方法有低倍腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试验法和硫印法。

低倍腐蚀法用以检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。只不过对于不同的材料显现低倍***时采用的浸蚀剂和浸蚀的规范不同。

断口试验法用以检查结构钢、不锈钢(奥氏体型除外)的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻件的石墨碳及上述各钢种的过热、过烧等，对于铝、镁、铜等合金用来检查其晶粒是否细致均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。

随着锻件在工业中使用范围越来越广泛，那么在生产锻件过程中，为了防止锻件产生裂纹，我们应需要采取哪些对策呢？下面跟随宝华锻造一起简单了解一下吧。

1、对原材料应按标准进行检査，要严格控制***元素的含量。某些***元素（例如硼）过多时，可适当降低锻造加热温度；

2、需经扒皮或砂轮清理，才能加热锻造；

3、加热时应控制装炉温度和升温速度；

4、在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，使锻件塑性下降。

锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。那么让我们一起来了解一下锻件制作过程都有哪些吧？

1、算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

2、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品***与性能有极大影响。

3、火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及 材质变化的适应性差。

4、锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件***性能所不可缺少的。

随着工业的不断发展，锻件在工业中的使用率也是比较高的，那么铸件和锻件的区别，您都了解多少呢？下面就由宝华锻造带您来简单了解一下。

与铸件比较，锻件壳体具有更加均匀结构，更好的密度，更好的强度完整性，更好的 尺寸特性，和更小的尺寸误差。定向构造在整个强度和应力方面都比铸件具有更高的性能。

高强度

热锻造促进在结晶和晶粒细化，使得材料能够达到较大可能的强度和一致性，并且件与件之 间的变异较小。

结构完整性

锻造消除了内部缺陷，产生了连贯一致的金相***，保证了优异的性能。锻件是使用锻打设备对棒料进行锻打成型，一般无法锻打出比较复杂的工件,需 要较大的加工量，但锻件***结构比较致密，不容易出现内部缺陷，因此广泛用 于要求高的部件加工。