木工螺旋刀采用钨钢（硬质合金），具有很强的耐磨性、较强的硬度和较高的抗弯强度，产品性能稳定，具有精度高等特点，进口材料制作，可反复研磨，保证产品的各项性能达到标准。

刨削效果更光滑细腻：刀体及刀片高精准设计，加上分段切削带来的好处，就是让刨削光滑细腻。

机器更稳定：单位时间内切削面积小，摩擦小，切削阻力小，带来的机器震动幅度更小，因此更稳定。

木工螺旋刀通过生产实践可知，由于木材加工方法的不同，其影响木材表面粗糙度的主要因素是有所不同的。且对应刀盘的锁固面与承靠面同样呈直立设置，增加挡止直立面与锁固面间的承靠强度，提升刀片安装于对应刀盘的稳固度。例如，圆锯锯解木材时，表面粗糙度主要决定于切削速度、进料速度和锯齿与木材所成的角度以及锯齿的刃磨量和锯齿是否在同一切削圆周或平面上;在刨床及铣床上进行刨削和铣削加工时，工件表面的粗糙度主要取决于切削速度、进料速度、刀片数以及刀具安装精度即刀刃是否在同一切削圆周上，其在被切削表面上形成的波纹深度，是由切削圆周的刀刃所形成的，波纹节距就等于刀头的每转进给量;磨光机磨削木材表面时，磨料粒度、磨削速度、磨削压力、磨削方向以及木材材性等因素对表面粗糙度影响很大，一般来说，磨料粒度越小、磨削压力越小、磨削速度越高，木材表面越光洁。

木工刀具未来我国注重环保，木材基本上要进口，未来各类家具厂会有所减少，但是要是现在能积累些优质的客源，为以后的发展也是不错的选择，我们目前在技术上是比较欠缺，各类核心刀具上基本上进口居多，但是随着我国不断发展，国内企业在这方面的技术也在与世界靠拢，因此总结下，木工刀具市场前景总体来说是个还是不错的，就是相对小了点，是僧多粥少的局面！刀体的旋轉速度很高(2400～2500轉/分),每次的切削量达2～3公厘,再加上突然增加的負荷,因而使刀刃部分受到很大的撞击力:特別是碰到“节疤”时,这种撞击力更厉害,甚至会把刀刃部分打掉一块(形成一个缺口)。可以去永润刀具看看

木工螺旋刀通过生产实践可知，由于木材加工方法的不同，其影响木材表面粗糙度的主要因素是有所不同的。例如，圆锯锯解木材时，表面粗糙度主要决定于切削速度、进料速度和锯齿与木材所成的角度以及锯齿的刃磨量和锯齿是否在同一切削圆周或平面上;在刨床及铣床上进行刨削和铣削加工时，工件表面的粗糙度主要取决于切削速度、进料速度、刀片数以及刀具安装精度即刀刃是否在同一切削圆周上，其在被切削表面上形成的波纹深度，是由切削圆周的刀刃所形成的，波纹节距就等于刀头的每转进给量;磨光机磨削木材表面时，磨料粒度、磨削速度、磨削压力、磨削方向以及木材材性等因素对表面粗糙度影响很大，一般来说，磨料粒度越小、磨削压力越小、磨削速度越高，木材表面越光洁。影响木材表面粗糙度的因素比较复杂，被切削的木材表面粗糙度是木材在切削过程中，由机床、刀具、加工材料性质、切削方法等诸多因素共同作用的结果。

因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。螺旋刨刀包含一支传动轴及多个套于传动轴的刀盘，每一个刀盘包括一面供刀片锁置的锁固面及一面供刀片承靠的承靠面。

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。