木工舍弃式螺旋刀应用：

立轴刀也是个和压刨同样的情况，如今立轴刀已经完全不用再为此发愁，舍弃式螺旋刀在立轴上有各种规格外径高度的产品，从外径60mm 到外径160mm高度20mm到140mm（超长的刀具还可以定做）全部可以覆盖的到，由此更可以说是木业加工的福音。（4）排屑困难：平口刀切削的木屑较大，***集尘系统无法排除过大的木屑，致使交工厚的木屑影响加工品质。

非常漂亮的刨切效果甚至达到程度，尤其是红木家具行业和拼版备料厂，使用也是为广泛之一。

木工螺旋刀通过生产实践可知，由于木材加工方法的不同，其影响木材表面粗糙度的主要因素是有所不同的。（1）刀刃烧痕：刀刃磨损或者进料暂时停止等情况下，由于切削热在切削表面上产生焦的痕迹。例如，圆锯锯解木材时，表面粗糙度主要决定于切削速度、进料速度和锯齿与木材所成的角度以及锯齿的刃磨量和锯齿是否在同一切削圆周或平面上;在刨床及铣床上进行刨削和铣削加工时，工件表面的粗糙度主要取决于切削速度、进料速度、刀片数以及刀具安装精度即刀刃是否在同一切削圆周上，其在被切削表面上形成的波纹深度，是由切削圆周的刀刃所形成的，波纹节距就等于刀头的每转进给量;磨光机磨削木材表面时，磨料粒度、磨削速度、磨削压力、磨削方向以及木材材性等因素对表面粗糙度影响很大，一般来说，磨料粒度越小、磨削压力越小、磨削速度越高，木材表面越光洁。

孔加工 螺旋铣孔过程由主轴的“自转”和主轴绕孔中心的“公转”两个运动复合而成，这种特殊的运动方式决定了螺旋铣孔的优势。首先，螺旋铣孔具有切削过程平稳、刀具承受切削力小和一次加工即可满足精度要求的优点，刀具中心的轨迹是螺旋线而非直线，即刀具中心不再与所加工孔的中心重合，属偏心加工过程。再说实木备料拼版中的使用更加体现了螺旋刀优势，不仅大大提高生产效率同时还节约了大量的传统刀具购买成本，是产品提升到更高的标准的保障。只需一把刀具就可以加工出不同直径、高质量的孔，既减少了换刀时间，又节省了精加工的工序，提高了工作效率，同时也减少了刀库刀具的数量和种类，降低了加工成本。其次，螺旋铣孔过程是断续铣削过程，有利于刀具的散热，从而降低了因温度升高而造成刀具磨损的风险。

木工螺旋刀采用钨钢（硬质合金），具有很强的耐磨性、较强的硬度和较高的抗弯强度，产品性能稳定，具有精度高等特点，进口材料制作，可反复研磨，保证产品的各项性能达到标准。

刨削效果更光滑细腻：刀体及刀片高精准设计，加上分段切削带来的好处，就是让刨削光滑细腻。

机器更稳定：单位时间内切削面积小，摩擦小，切削阻力小，带来的机器震动幅度更小，因此更稳定。