木工螺旋刀采用钨钢（硬质合金），具有很强的耐磨性、较强的硬度和较高的抗弯强度，产品性能稳定，具有精度高等特点，进口材料制作，可反复研磨，保证产品的各项性能达到标准。

削片机刀片主要应用在造纸，制浆，人造板，纤维密度板的备料设备，削片机，筛环式打磨机,磨刀机及各种林机刀片,配件等. 具有精度高、锋利、耐用等特点。

木业刀片：削片机刀片，刨片机刀片，打磨机刀片，木工刨刀，再碎机刀片，木业粉碎刀片，削片飞刀，切板刀片，旋切刀片，木工铣刀，圆棒刀片，剖竹刀片，

削片机配件：下梳板，左右旁刀，大皮带轮，底板压刀，筛网，飞刀压板，喂料辊。

超耐磨、抗折损性能强、使用寿命；刀口锋利、铣槽和孔及板边、切割表面洁净整齐、***刺。度效果非常好！

在加工不同材料、要达到不同效果的选刀过程中，建议尽量使用短刃口的刀具。因为刃口过长或刀体过会造成加工时整动和偏向，从而导致刀具的损坏和加工产品的质量。

木工螺旋刀通过生产实践可知，由于木材加工方法的不同，其影响木材表面粗糙度的主要因素是有所不同的。例如，圆锯锯解木材时，表面粗糙度主要决定于切削速度、进料速度和锯齿与木材所成的角度以及锯齿的刃磨量和锯齿是否在同一切削圆周或平面上;在刨床及铣床上进行刨削和铣削加工时，工件表面的粗糙度主要取决于切削速度、进料速度、刀片数以及刀具安装精度即刀刃是否在同一切削圆周上，其在被切削表面上形成的波纹深度，是由切削圆周的刀刃所形成的，波纹节距就等于刀头的每转进给量;磨光机磨削木材表面时，磨料粒度、磨削速度、磨削压力、磨削方向以及木材材性等因素对表面粗糙度影响很大，一般来说，磨料粒度越小、磨削压力越小、磨削速度越高，木材表面越光洁。用于加工榫孔的专用刀具式样很多，有空心方凿(图5)、带钻头的空心方凿、链式打眼刀和机用凿子等。

。它紧固在旋轉的刀杆上,常用来刨削加工余量为2～3公厘的針叶松木板。一种螺旋刀具，包括刀具本体，所述刀具本体上设置有安装轴孔，所述刀具本体上设置有螺旋条，所述螺旋条上均匀分布有多个可拆卸刀头。刀体的旋轉速度很高(2400～2500轉/分),每次的切削量达2～3公厘,再加上突然增加的負荷,因而使刀刃部分受到很大的撞击力:特別是碰到“节疤”时,这种撞击力更厉害,甚至会把刀刃部分打掉一块(形成一个缺口)