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作者:2020/8/17 6:52:30







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2、理论计算节能比较

从理论上进行计算,举例说明如下:1000KW 风机风量从一百%降低到70%,由于流量与转速一次方成正比,因此转速可以降低70%,负载功率理论上降为34.3%,假如采用直接高高变频调速,其效率按0.95 算,再考虑电动机效率在低功率时有所下降、和管道系统效率有所下降, 电网总输进功率约34.3%/0.95/0.85/0.95=44.71%,即447.1KW,节能55.29%,全年按300 日计算,年节电398 万度。假如采用液力偶合器,其效率按0.665 计算,电网总输进功率约34.3%/0.665/0.85/0.95=63.87%,即638.7KW,节能36.13%,年节电260 万度。V1/DA1、V1/DA2分别输出4-20mA信号给PLC,用于显示运行频率和运行电流。


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24、变频器可以传动齿轮电机吗?

根据减速机的结构和润滑方式不同,需要注意若干问题。在齿轮的结构上通常可考虑70~80Hz为大极限,采用油润滑时,在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。

25、变频器能用来驱动单相电机吗?可以使用单相电源吗?

基本上不能用。对于调速器开关起动式的单相电机,在工作点以下的调速范围时将烧毁辅助绕组;对于电容起动或电容运转方式的,将诱发电容器炸。变频器的电源通常为3相,但对于小容量的,也有用单相电源运转的机种。

26、变频器本身消耗的功率有多少?

它与变频器的机种、运行状态、使用频率等有关,但要回答很困难。不过在60Hz以下的变频器效率大约为94%~96%,据此可推算损耗,但内藏再生制动式(FR-K)变频器,如果把制动时的损耗也考虑进去,功率消耗将变大,对于操作盘设计等必须注意。

方式一般如下:

  1)尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增

  2)为***电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

  3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。


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