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未来，一方面要深入开展电机及其系统节能技术研究，如研发节能电机；风机、泵、压缩机系统；传动系统；电机系统的合理匹配；电机系统节能的系统集成方案等。另一方面要制订电机系统节能相关导则、标准，如系统节能改造导则、专用领域的电机系统节能检测、评价标准等。除此之外，还要建立电机系统节能认证机构，如市场准入认证、节能产品认证、各类电机系统节能认证等。

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水泥厂的电机节能发展现状及未来趋势！

1.使用电机实现节能 从节约能源、保护环境角度出发，效率电动机不仅是水泥厂更是国内所有工业发展的趋势。在***六大耗电行业之中，水泥行业名列其中，同时它也是中小型电动机的主要应用领域，能耗越大，节能的潜力越高。一般情况下，水泥厂主要生产车间(生料磨车间、回转窑和水泥磨车间)的电动机大多都是24h连续工作制，工作时间长，工作负荷也相对稳定，这些特点都有利于电动机在水泥厂的推广和使用。根据GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，我国将电机能效分为三级，能效一级为超电机，能效二级为电机，能效三级为普通电机。电动机工艺通过优化设计并采用材料整型而成，其能耗平均可以下降20%左右。而超电动机能耗比普通电动机能耗节能超过30%，并且在整个生产周期内，都可为企业节约电能。虽然价格比普通电动机高15%~30%之间，但在一般情况下，其高于普通电动机的一次性***一般可以在1~3年内全部收回。因此，在长期连续运行、负荷率较高的水泥厂选用节能电机，既符合我国节能政策，直流电机，而且无论从企业生存和发展等角度考虑，都是非常有必要的，驱动直流电机，也是切实可行的。

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目前我国总体能效水平与国外还有很大差距，直流电机厂家，特别是电机、变压器等耗电设备的能效使用，用量大，应用面积广，每年通过电机耗电的电量占全社会耗电的64%，工业领域电机能耗占工业领域总用电量的70%多，电机系统的能效消耗与国外比相差更多，大概在15%~20%左右。

　　虽然我国已渐渐成为电机制造大国，掌握了节能电机生产技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱。电机用量大、能效水平低。

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