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2、理论计算节能比较
从理论上进行计算,举例说明如下:1000KW 风机风量从一百%降低到70%,由于流量与转速一次方成正比,因此转速可以降低70%,负载功率理论上降为34.3%,假如采用直接高高变频调速,其效率按0.95 算,再考虑电动机效率在低功率时有所下降、和管道系统效率有所下降, 电网总输进功率约34.3%/0.95/0.85/0.95=44.71%,即447.1KW,节能55.29%,全年按300 日计算,年节电398 万度。高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,***为显著的是转子铜(铝)耗。假如采用液力偶合器,其效率按0.665 计算,电网总输进功率约34.3%/0.665/0.85/0.95=63.87%,即638.7KW,节能36.13%,年节电260 万度。
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3、软启动节能
由于电机为直接启动或Y/D启动,启动电流等于(4-7)倍额定电流,这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击,而且还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大,对设备、管路的使用寿命极为不利。在6Hz以下仍可输出功率,但根据电机温升和起动转矩的大小等条件,低使用频率取6Hz左右,此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。而使用变频节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
变频器可以省电这是不可磨灭的事实,在某些情况下可以节电40%以上,但是某些情况还会比不接变频器浪费!
普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响
变频电机可在0。1HZ--130HZ范围长期运行,普通电机可在:
2极的为20--65hz范围长期运行.
4极的为25--75hz范围长期运行.
6极的为30--85hz范围长期运行.
8极的为35--100hz范围长期运行.
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