双套管浓相输送系统特点：

双套管浓相输送系统的输送管道采用了内外双套管。这种独特的技术使输送气体在管道内产生自调节有序的紊流。 保证了物料输送过程的不堵塞，可实现物料输送的低正压、高浓度、低流速。它所带来的系特之处为：

系统可靠，不堵塞：

采用了内外双套管，输送气体在管道内产生自调节有序的紊流，尤其在输送过程中，对有堵塞趋向的部位，这种紊流将自动加强，以消处堵塞。所以，双套管浓相输送系统自问世二十年来，几乎没有出现过正常工作堵塞的现象。

易操作：

双套管浓相输送系统在管道中有物料的状态下，仍可随时起、停。无需象其它系统那样，正常停运或故障停运后为保障下次启动必须先将管内滞留的物料清处干净，否则启动时将容易堵塞。

大物料量、远距离：

双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大物料量、远距离的气力输送。目前，双套管浓相输送系统已有输送物料量达300吨，输送距离长达3000米的使用业绩。

大颗粒、高比重物料输送：

双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大大颗粒、高比重物料的气力输送。目前，双套管浓相输送系统允许少量20mm物料与粉状无料一起输送，而不需破碎；允许输送堆积密度在0.6~1.5t/m3的物料。

耐用、，磨损少、维护量小：

双套管浓相输送系统可工作在低正压（约2.5 – 4.5KG），高浓度（可达40－50的 灰、气比），低流速（始端约4 -6米/秒;末端约10-16米/秒的，仅为其它系统的30％－70％）的状态下。除灰双套管气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。 低流速、低正压的特点使系统磨损非常小（因设备的磨损速度是与飞灰输送速度的立方成正比关系），因而系统非常耐用，维护量非常小。

能耗小：

双套管浓相输送系统的高浓度输送的特点减少了其工作的输送空气量，设备需要量(减小输送空压机容量和灰库的布袋除尘器容量), 而且也大大地减少了能耗。因此其运行成本远远地低于传统的输送系统。

除灰双套管在国内的发展前景

除灰双套管相比普通输送设备而言，不仅可以节约人力资源和时间，同时也更加环保以及。除灰双套管的出现也深深带动了运输行业的发展，我们很多企业有了这样的设备之后，可以放心大胆地去生产，除灰双套管前景还是很客观的。

近年来，除灰双套管行业出现了越来越多的小型和中型民营企业，面对激烈的市场竞争，我公司技术人员和***干部的大量调查，提出了大胆的结构调整，部署的整体发展高附加值的新产品，提高产品竞争力，提高行业盈利能力。这就要求技术人员，加大力度，调整产品结构，积极应对市场。基于双套管输灰技术原理,分析双套管输灰系统的工艺流程特点,通过优化PLC逻辑控制程序实现系统的改造。为此，公司董事召集相关部门，深入分析市场调研和分析，以确定结构调整项目，定期检查和监督，以确保项目稳步推进。

除灰双套管气力输送的介绍

除灰双套管气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式，根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果，烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力运送方法。滑坡、崩塌对油气管道造成的危害有：(1)损坏电力、通信系统,引起电力、通信中断,以至于管道系统无法正常工作。这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理，利用压缩空气的静压和动压来高浓度、率运送物料的，在运送过程中废灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是流化边运送。

除灰双套管气力输灰系统由五大部分构成：气源、仓泵、管道、灰库、和控制设备。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性，因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿运送方向的管径放大率)。相比以往中、小型机组，大型机组气力除灰系统大出力、长距离输送的特点越发明显。通过合理设计管径、系统耗气量小，管内灰气流速低，管道不易磨损和堵塞的目的。