紊流双套管是我厂新型输送管道，即在较大的输送管道上部，安装一个向下开口的较小钢管，小管每间隔一定距离，开设一80-100°的小口，当灰气混合物通过输送管道时，多种原因会导致干灰逐渐沉积在管道下端，并形成管道的堵塞。这时，内套的较小钢管发挥作用，高压的空气从小管通过，在节流板的作用下，对沉积的灰堆进行集中的冲击，从而使灰堆松散，直至完全畅通，该管90年开始出现在国外电厂的除灰系统中，21世纪初开始传入国内应用，我公司经多年潜心研究，结合现场实践经验，逐步使这一管道更加完善。近年来，已为中电投平顶山电厂、国电邵阳煤电公司、聊城昌润热电厂、包头亚新隆顺集团等数十家大型企业提供双套管数万米，设备已正常运行多年，获得用户的一致好评！紊流双套管气力除灰属于正压气力除灰方式，该产品的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰基本相同：即通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料，克眼沿程各种阻力，将物料送往贮料库。欢迎各界朋友来厂参观交流！

双套管非标定制是如何减少输送过程中产生的污染的？

环保时代的到来，粉尘污染将是***严查目标，所以凡是生产过程中，尽量减少粉尘污染，不然就离严查不远了，在这里提醒大家不要有侥幸心理，停产整顿将会损失更大，并且环保在将来会成为常态，环保问题将会经常严查，我们先来分析粉体物料上料投加过程中粉尘为什么会产生:

1. 人工投料

2. 多为半封闭或敞开式投料

3. 加料过程中，气压失衡，粉尘、气体无法排出造成

解决方案:

1. 采用双套管非标定制气力输送，投加过程定向过滤粉尘

2. 整个双套管非标定制输送过程在密闭的环境下进行，保证了粉尘不外溢

3. 自动化，于人工投料数倍，PLC控制流程

粉尘的危害是多方面的，粉尘对***、生产过程、产品质量、经济效益、环境和生态平衡等诸多方面都产生了不良影响，并对环境产生危害，漂浮于空气中的粉尘可使其他***物质附着于其上，形成严重的大气污染，生物吸入可引起各种***，古迹、建筑物表面会被腐蚀污染。另外，大量粉尘悬浮于空气中，可降低大气的可见度，促使烟雾形成，使太阳的热辐射受到影响。(3)波对长输管道产生拉伸作用,有可能使那些遭受腐蚀或焊接质量较差的薄弱管段***。

双套管非标定制的磨损原因

双套管非标定制气力输送系统设备现已成为颗粒物料为首要的运送方法之一，通过多年的开展和出产，关于气力输送的现状和未来仍是比较有决心的，因为气力输送的优势十分显着，可以适应各种物料运送并且功率很高。

双套管非标定制管道漏料是一个比较常见的毛病，所以双套管非标定制厂家在出产气力输送设备时，所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管，可是通过长期使用后仍然会由于物料磨损而***，或许呈现堵管的现象，这种状况首要体现在以下几个方面。

弯头部分在作业时，与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料，如果卸灰门封闭不严也会导致系统短路，安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动，这些原因都会导致管道漏料。管道漏料会形成堵管，并且会下降漏料点处的压力，所以需求特别防备气力输送管道漏料的状况发生。管路吊水灌既取代土渠吊水以后，防止了漏水渗水，不仅节约管理方法劳动力，还降低了劳动效率，在渠灌区，省时的优势更为突显。

以双套管非标定制磨损举例，磨损原因主要为以下两点：

①刮削：刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。

②压削：颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，这种情况出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。