通过以往的除灰管道安装时，弯头外弧预焊一块护板，主要是防止受惯性的影响，弯头外侧灰渣浓度大，对外侧冲刷磨损相对严重，但实际上弯头处的介质流向比较复杂，从包头二电厂除灰管道弯头漏泄都是内侧转弯处，其磨损原因基本归纳有以下几点:

　　1.灰渣本身存在着对管道的冲刷、撞击、刮痕等磨损，由于煤质燃烧种类和管材的不同，使管道的磨损程度不同。

　　2.由于除灰管道弯头本身的收缩扩散效应和涡流区域的形成，使灰渣对弯头内侧的冲刷磨损程度大大超过了灰渣对外侧的磨损。尽管由于惯性作用，使得弯头外侧的灰渣浓度增大，但弯头的收缩效应和涡流的形成，使弯头内侧的流速大大加快，并产生多次冲刷，这是造成弯头内侧磨损严重的主要原因。耐磨性比碳钢管高20倍以上，陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是较高的。

　　3.随着运行中灰渣浓度、管道流速及灰渣颗粒尺寸的增大，相应地也加快了管道的磨损速度。

　　因此，除灰管道在设计安装时，应合理布置管线，尽量减少弯头，同时为了提高除灰管道弯头的使用寿命，建议应考虑弯头内侧防磨措施采用予先补强、加厚、偏心弯头，使用耐磨材料或复合材料等，如陶瓷复合耐磨管或陶瓷复合耐磨弯头的耐磨材料。其次在设计安装时尽量使排灰量、水泵、电机及管道得到合理的匹配，保证合理的灰水比和管道流速，以降低管道的磨损。重介选（洗）煤厂精煤输送管道，要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道，熔融铝液输送管道。

耐磨陶瓷弯管的认识

耐磨陶瓷弯管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁。该种产品制作工艺简单，制作周期长。使用环境不得超过150度。

冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。

耐磨陶瓷弯管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单，成本较低，适合长距离输送粉体采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷弯管稍差，一般用作直管。

耐磨陶瓷弯管的介绍

耐磨陶瓷弯管是以三氧化二铝主要原料，辅以稀有金属氧化物等溶剂，经1700℃高温熔烧而成的特种陶瓷。耐磨陶瓷弯管具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优点，可广泛应用于火力发电厂输煤、制粉和输粉系统及大型物料输送系统料斗内衬，是各种异型设备和管道做防磨内衬的理想材料。耐磨陶瓷弯管正常使用年限为8-10年，弯头、三通使用年限为5年以上。

目前公司主要生产四大系列：

1.陶瓷耐磨衬片

2.双套管

3.高炉喷煤枪

4.超高分子复合管