双套管浓相输送系统特点：

双套管浓相输送系统的输送管道采用了内外双套管。这种独特的技术使输送气体在管道内产生自调节有序的紊流。 保证了物料输送过程的不堵塞，可实现物料输送的低正压、高浓度、低流速。它所带来的系特之处为：

系统可靠，不堵塞：

采用了内外双套管，输送气体在管道内产生自调节有序的紊流，尤其在输送过程中，对有堵塞趋向的部位，这种紊流将自动加强，以消处堵塞。所以，双套管浓相输送系统自问世二十年来，几乎没有出现过正常工作堵塞的现象。

易操作：

双套管浓相输送系统在管道中有物料的状态下，仍可随时起、停。无需象其它系统那样，正常停运或故障停运后为保障下次启动必须先将管内滞留的物料清处干净，否则启动时将容易堵塞。

大物料量、远距离：

双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大物料量、远距离的气力输送。目前，双套管浓相输送系统已有输送物料量达300吨，输送距离长达3000米的使用业绩。

大颗粒、高比重物料输送：

双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大大颗粒、高比重物料的气力输送。目前，双套管浓相输送系统允许少量20mm物料与粉状无料一起输送，而不需破碎；允许输送堆积密度在0.6~1.5t/m3的物料。

耐用、，磨损少、维护量小：

双套管浓相输送系统可工作在低正压（约2.5 – 4.5KG），高浓度（可达40－50的 灰、气比），低流速（始端约4 -6米/秒;末端约10-16米/秒的，仅为其它系统的30％－70％）的状态下。低流速、低磨损率低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损，系统维护工作量减少。 低流速、低正压的特点使系统磨损非常小（因设备的磨损速度是与飞灰输送速度的立方成正比关系），因而系统非常耐用，维护量非常小。

能耗小：

双套管浓相输送系统的高浓度输送的特点减少了其工作的输送空气量，设备需要量(减小输送空压机容量和灰库的布袋除尘器容量), 而且也大大地减少了能耗。因此其运行成本远远地低于传统的输送系统。

16Mn双套管的性能验证

16Mn双套管不堵管的特点在电力建设研究所除灰试验中心得到了很好的试验验证。

在管径为DN150长度为310m的16Mn双套管除灰试验台上，当正常输送过程中突然切断总气源，此时可以从有机玻璃观察段上清楚看到管道几乎被粉煤灰堵塞。过一段时间***供气,从透明观察段上看到所堆积的物料很快被吹散，输送***正常。

我公司遵循诚信经营、货真价实、服务的宗旨，赢得了用户，拓展了市场，建立了销售网络，具有一定的品牌度。

16Mn双套管气力输送的要求

1、16Mn双套管气力输送设备,凡工作人员，传动装置处的保温不影响门的敞开和设备的工作。

2、保温层应做到防水防火、保温后全体平坦美丽（保温后平面不过漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气活动层的保温结构）。

3、尤其在加强筋处采用牢靠方法保证不超温。

4、保温施工有必要在布袋除尘器经气密性检查或试验后才可施工。

5、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。

6、保温结构需求自锁垫片安顿每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向距离200MM。

7、保温层厚度为100mm，加强筋上为50mm，保温材料应选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分为二层，每层之间应有错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。