高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用。(1)对于内衬陶瓷喷枪的材质，应***提高内衬陶瓷喷枪前段的抗高温氧化性能，而对内衬陶瓷喷枪内衬金属陶瓷不持肯定态度，因为陶瓷虽然能提高的某些性能，但其导热性能差，使内衬陶瓷喷枪外壳所受喷吹流体的冷却作用减弱，致其在高温热风中的氧化加快而同样影响其使用寿命。从而降低焦比，降低生铁成本。它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命，是高炉与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术。因此，高炉喷煤在全世界范围内得到了广泛应用和迅速发展。

现代高炉所用的喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，其使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，导致了直接的经济损失。核心层的精神文化：是指企业生产经营过程中，受一定的社会文化背景、意识形态影响而长期形成的一种精神成果和文化观念。为了延长喷枪的使用寿命，旭盈公司采用自蔓延-重力法技术成功开发了“陶瓷内衬合金管钢煤粉喷枪”，在喷煤速度为130kg／t情况下，采用Cr25Ni20管材内衬3mm氧化铝陶瓷做喷枪，平均使用寿命提高3-4倍，风口磨损率也下降了80 ％。

内衬陶瓷喷枪的堵塞危害严重

内衬陶瓷喷枪是高炉节能降耗、炉温调剂的重要手段，内衬陶瓷喷枪系统中煤粉分配器到内衬陶瓷喷枪是高炉喷煤的后环节，也是喷吹系统的管路末端，阻损较大，容易堵煤，内衬陶瓷喷枪的堵塞造成高炉喷煤不均，高炉煤气流发生改变炉况波动，喷煤量下降，如长时间堵塞还会造成内衬陶瓷喷枪的损坏。1由一口一枪趋向一口双枪?喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将喷枪的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。

目前处理内衬陶瓷喷枪堵塞的常用方法为：关闭煤枪阀，切断高炉内的压力，打开放煤阀使输煤管与外部相通，通过喷煤管道中的压力将输煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成环境污染，而且极烧。

内衬陶瓷喷枪的材质选择

高炉设备是目前主流的炼钢工业炉，目前80%以上的钢铁是采用内衬陶瓷喷枪系统生产的，内衬陶瓷喷枪是高炉设备中易磨损的配件，其不但有高速还有一千多度的温度，众所周知，硬度与温度有很大关系，特别是合金材料，在高温状态下，合金随着温度升高，越来越软，这就要求选用合适的耐温合金，同时还要节约成本，大都由单一的不锈钢1Cr18Ni9Ti无缝管制成，后来我公司采用的技术，将金属陶瓷内衬于内衬陶瓷喷枪，单枪的使用寿命可以达到100天。随着高炉喷煤技术的不断进步，为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。

内衬陶瓷喷枪现在外钢管的主要材质有1Cr18Ni9Ti与0Cr25Ni20，1Cr18Ni9T的耐温性没有0Cr25Ni20的性能好，但其价格也比0Cr25Ni20要好，因此可以根据高炉温度选择钢管材质，0Cr25Ni20与1Cr18Ni9T在内衬陶瓷喷枪中均有应用，但不能为了省钱选用碳钢。目前，我国高炉喷煤尚处于较低的水平，1999年原***企业的煤比114kg/tFe，原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe，全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。

内衬陶瓷喷枪的喷吹方式

内衬陶瓷喷枪按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹

内衬陶瓷喷枪喷煤工艺流程的种类繁多，特点各异，通常可根据下述方法加以分类。

直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的***及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。

间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是***较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。

按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。

为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备的测量和控制手段。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，***较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。