管道内衬陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。

刚玉层维氏硬度高达1100—1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。目前，使用聊城旭盈钢材有限公司的陶瓷内衬复合钢管的数十家火电厂实践表明：

陶瓷内衬复合钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。离心浇铸复合陶瓷弯头离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成

-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。

在矿山、电厂、选矿厂、洗煤厂、有色金属矿等企业广泛应用，取得了良好的效果。陶瓷复合钢管直管使用年限已达10年，弯头三通等管件也可达到3年以上。服务宗旨：一件起订，量大优惠，热情服务，保证质量。

自蔓燃陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。旭盈公司将以更加可靠地产品、更加周到的服务，源于各界朋友合作共赢，共创辉煌。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。该产品有效解决了广大输送企业管道不耐磨，频繁更换管道的难题。

在矿山、电厂、选矿厂、洗煤厂、有色金属矿等企业广泛应用，取得了良好的效果。陶瓷复合钢管直管使用年限已达10年，弯头三通等管件也可达到3年以上。我厂服务：一件起订，量大优惠，热情服务，保证质量。

内衬陶瓷弯头的生产工艺

内衬陶瓷弯头生产工艺：

内衬陶瓷弯头是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延的时候发生的剧烈的化学反应。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延的时候发生的剧烈的化学反应。

耐磨陶瓷贴片是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经2000℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷是高新技术企业。

内衬陶瓷弯头的性价比优势显著

目前市场内衬陶瓷弯头的价格是：合金每吨1.8万元左右，铸石弯头每吨1.3万元，粘贴每吨1.7万元。内衬陶瓷弯头抗机械冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不脱落。这几类弯头特别重，它们是以重量来谋利润。也就是说，一个合金弯头的价格是内衬陶瓷弯头的两倍，用一个合金弯头的钱，可以买两个内衬陶瓷弯头，内衬陶瓷弯头的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍，用价格与使用寿命比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个内衬陶瓷弯头。

例如：2×600MW超临界机组送粉管道，管径为φ530×10，一个90°弯头，弯曲半径R=1700mm，采用铸钢弯头或双金属复合弯头，重量为W=1700kg，全部弯头总重（2台炉）约为500～600吨；而采用内衬陶瓷弯头，其重量仅为W=450kg左右，全部弯头总重（2台炉）约为110～130吨；对比可看出，采用内衬陶瓷弯头，直接使弯头重量大幅下降，***至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨），还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。在矿山生产作业中，矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为管道内衬陶瓷可使寿命提高5倍左右。

以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比，可见内衬陶瓷弯头无论是初期投入还是运行费用都是很具性价比的！