1、陶瓷内衬复合钢管、耐磨陶瓷管、镶嵌陶瓷耐磨弯头、耐磨陶瓷贴片(φ24-φ3000之间耐磨陶瓷管

道、耐磨陶瓷弯头、耐磨大小头、陶瓷内衬弯头、陶瓷复合钢管、陶瓷内衬钢管、耐磨陶瓷三通,陶瓷

耐磨自动补偿器及之间各种规格的异型管)耐磨性:陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90%,

硬度HV1300,因而具有极高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍,优于钨钴硬质合金。2. 耐

腐蚀性　 :陶瓷属中性材料,化学性能稳定,徐州陶瓷内衬复合钢管具有优异的耐腐性和耐酸性,可抗各种无机酸、有机酸等,人有你有,其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。耐磨陶瓷管使用寿命：正常输送条件下直管寿命8-10年，弯头使用寿命3-5年。可为广大客户大大的节约生产成本，是您良好的选择。

多年来，旭盈公司坚持诚信打市场、靠质量闯天下”是我厂的经营理念和立足之本,我们将以优良的品质，优惠的价位，齐全的品种和较短的交货期，向您提供优质的服务。我公司始终坚持：以质为本；高信誉以德为本；高科技以人为本；主要产品：耐磨陶瓷复合钢管、耐磨陶瓷复合弯头、内衬陶瓷高炉煤粉喷枪、粘贴陶瓷片耐磨管道及管件、双金属耐磨管道等，远销国内外。

我厂生产的陶瓷复合钢管、管件等使用了氧化锆增韧等技术，这样使陶瓷层的致密度，陶瓷层与钢管的结合强度，陶瓷层韧性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，径向压溃强度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使产品进一步提高了结合强度压溃强度和内表面光洁度，提高了硬度和耐磨性。原材料生产工艺改进与化学成份的控制，以前大多都采用一般氧化铁红和，其杂质往往超标，实际不能完全满足复合管生产技术要求，保证不了产品质量。尤其是氧化铁红中硫的含量较高，活性低，因此导致陶瓷层出现气孔、疏松、表面麻点及化学反应不充分、燃烧迟缓等问题。为解决这些问题，我们与原料生产厂多次协商研究，对原材料生产工艺进行改进，对于氧化铁红我们要求超出常规生产焙烧温度实施过烧，使氧化铁（铁红）呈紫褐色，这样降低了硫和杂质的含量，从而消除了产品经常出现的气孔麻点。对于，我们要求生产厂专门为我们采购高纯度的铝锭喷粉、筛分后，马上进行密封包装，在运输使用过程中严格控制使之不与空气接触时间太长，降低了的水分含量使之远远低于0.2%，活性达到98%以上，实现了化学反应完，提高了AL203的含量（即陶瓷的纯度）。通过对两种主原料的改进，生成过程接近了理想程度，陶瓷层综合性能大为提高和改善，并保证了工艺的稳定性。