煤粉喷枪的损坏正常情况下是由疲劳引起的。在煤粉喷枪正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面:
外表面高温氧化,表皮逐渐层层剥落。解决表面氧化问题主要从选择材料和对材料表面处理两方面解决。目前,材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对的外表面进行各种抗高温氧化材料的渗透。
内表面物料冲刷,管径逐渐增大、侧面磨穿磨漏。主要从改变材料,增加管壁厚度和采用内表面渗透耐磨材料等方法入手。目前,比较好的方法是在内壁衬(Al2O3)陶瓷。
枪体严重变形,枪头逐渐弯曲变形,枪头口部“开花”变形。目前解决的办法是采用内衬陶瓷材料,煤粉喷枪,增加管壁厚度等方法解决。当然,现场经常巡回检查及时调换煤粉喷枪位置是的方法。
高炉设备是目前主流的炼钢工业炉,目前80%以上的钢铁是采用煤粉喷枪系统生产的,煤粉喷枪是高炉设备中易磨损的配件,其不但有高速还有一千多度的温度,众所周知,硬度与温度有很大关系,特别是合金材料,在高温状态下,合金随着温度升高,越来越软,这就要求选用合适的耐温合金,同时还要节约成本,大都由单一的不锈钢1Cr18Ni9Ti无缝管制成,后来我公司采用的技术,将金属陶瓷内衬于煤粉喷枪,单枪的使用寿命可以达到100天。
煤粉喷枪现在外钢管的主要材质有1Cr18Ni9Ti与0Cr25Ni20,1Cr18Ni9T的耐温性没有0Cr25Ni20的性能好,但其价格也比0Cr25Ni20要好,因此可以根据高炉温度选择钢管材质,0Cr25Ni20与1Cr18Ni9T在煤粉喷枪中均有应用,但不能为了省钱选用碳钢。
2.4 喷口从简单趋向复杂?
初的喷枪出口截面形状大都为圆形,随着喷煤比的提高,为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积,并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布,喷口的形状发生了许多变化。如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动喷枪,其喷口实际上就是将传统喷枪的喷管斜切。更复杂喷口形状的喷枪可能还会产生。
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