双套管的特点
1、不堵管:即使管道内存有一部分物料,系统启动后仍可顺利疏通;
2、流速低:起始流速≤5m/s,末端流速≤15m/s;
3、低磨损:管道、弯头使用寿命≥5年;
4、浓度高:相对于单管系统,输送浓度高30%;
5、能耗低:相对于单管系统,能量消耗小30%;
6、出力大:相对于单管系统,出力大30%;
7、距离长:输送距离1000m以上
8、适应性强:
双套管应用范围:
广泛应用粉煤灰、石灰石粉、***等粉状物料的气力输送系统。
总结:
大量运行实践证明:内旁通紊流密相气力输送系统具有输送浓度(料气比)较高、输送流速较低、输送管道及阀门等磨损轻微、输送能耗较低等输送特点;适应于大出力、长距离输送要求;防止输送管道堵管,提高运行安全可靠性。我公司新型内旁通紊流密相气力输送系统的综合技术指标达到了***水平.我厂服务:一件起订,量大优惠,热情服务,保证质量。
旭盈公司浓相紊流双套管输送系统具有以下特点: 高气灰比、低耗气量 根据本系统输送的特点,系统可以在较低的输送速度下进行高气灰比的输送,从而实现较低的耗气量。 低流速、低磨损率 低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损,系统维护工作量减少。 适应性强,紊流双套管,可靠性高 有多种运行方式:单管单泵、单管多泵、多管多泵等,管道布置灵活,满足不同工况要求。 三旭盈公司双套管 适用范围 浓相紊流双套管输送系统适用范围非常广泛,它适合于一切粉状和细颗粒状物料的气力输送,如火电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥和煤粉、铝厂输送氧化铝、冶金行业输送焙砂、粮食行业输送面粉、小麦、豆类等等。因物料在管道中速度慢,所以在输送坚硬的颗粒物料(磨损严重)以及按用户要求需要缓慢输送的物料(避免***物料的粒度)时,本系统更能体现出它的优越性能。
陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统特点
1.高灰气比低能耗输送。
高输送是每个输送系统追求的目的,以实现较好的经济效益。双套管浓相输送系统的低流速、不堵管的特点,决定了其能在较其他输送系统灰气比高得多的工况下运行,即使在设计时选择灰气比过高,只是影响输送时间,不会造成堵管,而常规正压输送系统选择高浓度输送极易发生堵管;正因为是高浓度输送,又保证了内旁通系统输送机理的实现,所以说,相对于其他常规正压输送系统,内旁通密相输送系统真正实现了高浓度输送,有较高的性价比。
2.低速输送低磨损。
双套管浓相输送系统采用较低的输送速度,起始速度为4-6m/s,末速为10-12m/s。高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。由于气固两相流的特殊性,常规的系统计算流速是以空气流速为依据,而无法真正确定物料的流动速度,但从系统输送机理可判断其物料的运动速度,常规的正压输送系统是悬浮输送机理,物料以悬浮速度于压缩空气中运动,因此其运动速度接近气体运动速度;而双套管系统是静压输送机理,物料是以半栓塞状运动,且上部又有内旁通管分流气流,因此物料的运动速度大大低于气体运动速度,与常规正压输送系统相比,即使是同样的系统计算流速,其物料的流速也远低于常规正压输送系统。
众所周知,物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比,双套管浓相输送系统同常规系统相比,物料的输送真正运行在低速状态下,因此对管道和弯头的磨损可以降到很低。由于较低的物料流动速度,极大的降低了物料对管道及管件的磨损,因此,可选用普通钢管作输送管道;
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