(1)在目前的情况下,无论对于任何厂家,都可以尝试将传统的连续喷煤枪造成脉冲喷煤枪,这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。?
(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家,应积极地开发高能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家,就应积极地改进喷枪的结构及参数优化,以尽可能地提高煤粉的燃烧率,使有限的煤粉得到较大限度的利用。
2.4 喷口从简单趋向复杂?
初的喷枪出口截面形状大都为圆形,随着喷煤比的提高,为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积,并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布,喷口的形状发生了许多变化。如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动喷枪,其喷口实际上就是将传统喷枪的喷管斜切。更复杂喷口形状的喷枪可能还会产生。
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用。从而降低焦比,降低生铁成本。它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命,是高炉与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术。因此,高炉喷煤在全世界范围内得到了广泛应用和迅速发展。
现代高炉所用的喷枪,多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,其使用寿命较短更换频繁,工人劳动强度大,影响生铁产量,喷煤枪,增加炼铁成本,导致了直接的经济损失。为了延长喷枪的使用寿命,旭盈公司采用自蔓延-重力法技术成功开发了“陶瓷内衬合金管钢煤粉喷枪”,在喷煤速度为130kg/t情况下,采用Cr25Ni20管材内衬3mm氧化铝陶瓷做喷枪,平均使用寿命提高3-4倍,风口磨损率也下降了80 %。
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