青石板工工艺标准

青石板工工艺标准

青石板在施工的时候还是有一些要求的，针对于不同的场所是有不同的要求的，下面青石板厂家就为你介绍一下广场场地施工的时候的标准，广场地面青石板面材施工工艺标准：

1、工艺流程：准备工作→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺青石板面层→灌缝、擦缝→养护

2、青石板面层施工前基层应满足铺砌条件，基层表面已清理，场地的标高已测量并微调。

3、已根据现场情况及设计要求，进行图纸深化设计、排版，材料已根据排版图清单订货。

4、施工方案编制已报审完毕，对现场管理人员及作业人员进行详细交底，样板区已施工并经业主、监理及设计单位认可。

5、材料进场已验收并编号：品种、规格、数量符合设计及大样图要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的石材已剔除，材料满足要求。

6、场地清理完毕，根据深化设计图纸进行弹线、试排，调整局部偏差。

7、青石板铺砌前基层湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道，铺砌作业的干硬性砂浆拌合料符合设计及规范要求，厚度宜高出面层水平线3～4㎜.铺好后用大杠刮平，再用抹子排实找平，一次铺摊面积不得过大。

8、青石板应先用水湿润，晾干后方可铺设。

9、根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试排时的编号和缝隙，自十字控制线交点开始铺砌，青石板背面素水泥浆应满刮，安放应四角同时下落，用橡皮锤敲击木垫板，用铝合金尺竿找平。依次作业，铺砌纵横行完成后可分区段大面积铺砌。

10、施工过程中应随时检查，及时调整，严格控制施工质量。面材表面平整度偏差为1.0㎜、缝格平直度偏差为2.0㎜、接缝高低差为0.5㎜，板块间隙宽度偏差为1.0㎜。

11、铺砌完毕的区域应及时进行养护，专人看护，防止人为因素***。

12、工完料清，每日、每段施工区域施工完毕，及时将多余的材料及废料清理完毕。

影响青石板加工的因素

影响青石板加工的因素：

1、硬度

一般情况下，青石板硬度越大，则加工越困难对工具的磨损也越大。因青石板硬度增强，抗磨蚀性能也增强，切割阻力也加大。

2、岩石的结构构造

一般来说，颗粒均匀比不均匀的青石板易加工;细粒比片状磨光质量高;致密青石板比疏松青石板光泽度高;矿高结晶程度好，且定向排列、光轴方向一致将大大提高抛光后的光泽度。

3、矿物成分和化学成分

青石板的物质组分物质组分包括矿物组成和化学成分，青石板，不同的矿物成分和化学成分，加工性也不同，广场青石板定制，如青石板主要造岩矿物为方解石、白云石，其摩氏硬度分别是3和3.5-4，50厚青石板，较青石板硬度低，易于加工。

青石板施工的注意事项

青石板质地密实，石质坚硬，色泽青莹，抗压抗弯曲，易于加工，可采用简单工艺凿割成薄板或条形材，是理想的建筑装饰材料。下面给大家介绍下青石板施工的注意事项：

1、青石板施工前基层应满足铺砌条件，基层表面已清理，场地的标高已测量并微调。

2、青石板铺砌前基层湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道，铺砌作业的干硬性砂浆拌合料符合设计及规范要求，厚度宜高出面层水平线3～4㎜。铺好后用大杠刮平，再用抹子排实找平，一次铺摊面积不得过大。

3、青石板施工铺设前应先用水湿润，晾干后再进行铺设。

4、青石板施工过程中应随时检查，及时调整，严格控制施工质量。面材表面平整度偏差为1.0㎜、缝格平直度偏差为2.0㎜、接缝高低差为0.5㎜，板块间隙宽度偏差为1.0㎜。

5、铺砌完毕的区域应及时进行养护，专人看护，防止人为因素***，待青石板坚固后就可以不用看管了。

6、工程施工完毕后要清理剩料，每日、每段施工区域施工完毕，及时将多余的材料及废料清理完毕。

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