混流泵弯管进口径向载荷影响的数值分析

在各种工程实践中,如船舰推进、石化、冶炼和泵站等场所,由于受到进水流道和管路系统的结构及空间限制,很多泵设备无法获得理想的外部安装条件.例如在一些强制循环系统中,弯管位于泵进口上游不远处,使得管件出口流场的非均匀变化影响到泵机组的正常运行,容易导致泵产品的运行故障以往国内外众多***在离心泵性能、动态载荷等方面做了很多研究,尤其是针对低比转数离心泵叶轮的性能、压力脉动及动态载荷方面进行了较为系统的研究

但对于高比转数的混流泵和轴流泵,由于其动态载荷受进口流场的影响而更为复杂,因而缺乏较深入的研究.目前国内的仇宝云等分析了叶片进口流态对水泵性能、导轴承偏磨和间隙气蚀的影响,提出了改善流态的方法.肖若富等针对进水流道对立式斜流泵的性能、水力载荷等方面影响进行了很多试验和分析工作,在保持泵原有水力性能的条件下,对泵的相关结构进行优化,取得了良好效果.国际上,在喷水推进系统方面做了较多的相关工作,针对船舶推进管路及混流喷水设备进行了详细研究。冷阱外壳是一个外压的不锈钢圆筒壳体,经计算并考虑到壁厚的附加量和冷阱承受分子泵及管道的重量等因素,取冷阱外壳的厚度为5mm。

混流泵中低比转数设计与试验

混流泵结构和性能介于离心泵和轴流泵之间 ,因兼有离心泵与轴流泵两方面的优点而得到广泛应用 ,尤其是低比转数混流泵 (又称蜗壳式混流泵 ) ,应用范围很广。为进一步了解该型泵的设计方法及性能 ,提 效率 ,节约能源 ,本文从设计和试验的角度出发 ,分析探讨该型泵的水力结构与性能之关系。安装1《质量手册》的控制《质量手册》的控制具体执行《文件控制程序》。1　水力设计该型泵的设计参数为 :Q=80 L/s,H=7m,n=1 450 r/min,ns=350。为获得良好的性能 ,水力设计主要采取以下措施。

1 .1　叶轮设计前、后盖板采用较大的连接圆弧半径 R1、R2 ,以使液流从叶轮进口到出口流动平缓过渡减少液流急剧转弯产生的旋涡损失。 综合考虑扩散损失和摩擦损失 ,适当增加叶轮流道长度 ,可使叶轮流道的扩散角减小 ,降低液流在叶轮内的扩散损失 ,同时叶轮流道增长能保证液流沿着叶轮流道运动 ,避免或减少回流损失。现有职工400余人，其中工程技术人员40多人，主要生产设备200多台套。适当增大叶轮出口角 ,减小叶片包角 ,以减少摩擦损失。叶片进口边向叶轮吸入口侧作较大延伸 ,可以增大叶片工作区 ,并能减小叶片负荷 ,使叶片进口处相对液流速度降低。

混流泵常见的四个问题及处理方法

混流泵作为一种机械设备，在其使用过程中，会产生这样或那样的问题，今天我们就来和大家讲一讲混流泵常见的4个问题及相应处理方法，以帮助广大的混流泵用户提高混流泵的使用性能。

1、传动轴或电机轴承过热

问题原因分析：短少润滑油或轴承决裂等。

处理方法：加注润滑油或替换轴承

2、混流泵不出水

问题原因分析：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管决裂等。

处理方法：扫除底阀毛病，灌满引水；下降水泵的装置方位，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或替换吸水管。

3、混流泵功率耗费过大

问题原因分析：水泵转速太高；水泵主轴曲折或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不适宜；水泵吸入泥沙或有阻塞物；电机滚珠轴承损坏等。

处理方法：查看电路电压，下降水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对方位；选用适宜扬程的水泵；整理泥沙或阻塞物；替换电机的滚珠轴承。