经常使用PE拉伸膜的用户可能会发现，当我们使用的时间过久的时候，就会出现一些不平的褶皱，这些褶皱对于我们日常的使用是非常不利的，当然，也会影响其美观性，那么引起这一褶皱现象的原因在哪呢？一起来了解下。

　　1、PE拉伸膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。

　　2、基材位置偏斜，导致膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。

　　3、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。

　　4、PE拉伸膜的复合压力设置不当。

　　5、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。

　　PE拉伸膜在生产的时候，要求其质量必须要达标，需要严格的符合相关的规定标准才可以，如果生产技术不达标，那么对于其质量的影响是非常大的，所以说，只有进一步才能更好的使用，接下来我们就简单的介绍下它的质量要求都有哪些。

　　1、强韧性好，指面膜能承受喷射金刚砂达6~8公斤的冲击力，否则会击穿膜，击破被加工的物体。

　　2、有适当的粘性，指PE拉伸膜既能服贴、牢靠地粘贴在被保护的玻璃体上，又能在加工完成后顺利揭去保护膜，不至于因脆薄断裂、撕碎而增加不必要的麻烦。

　　3、首先要求不脱胶，在玻璃加工完成后，揭去膜时，被加工的玻璃产品表面不能残留一点胶水和痕迹，以保持产品光洁和美观。

　　在PE拉伸膜制作过程中，蒸压加气块控阶段占相当重要的地位，高温高压蒸汽养护可使PE拉伸膜坯中的自由水脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可减少水分急剧蒸发引起的热膨胀***作用。

　　1、升温阶段

　　在保证PE拉伸膜坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0～1.5小时即可。

　　2、恒温阶段

　　恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的ｚｕｉ佳恒温时间。2、一定的机械性能：拉伸膜应能有效地保护产品，因此应具有一定的强度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击。