水泥管是我们在日常生活中比较常见的一种材料，如果水泥管的制作、使用、维护不当都会对我们造成严重的损害。

检测水泥管时比较常见的是水泥管腐蚀的问题，一般分为点蚀和侵蚀，两种均属于慢性腐蚀，腐蚀过程不易被维护人员发现。还有一种特殊的腐蚀是应力腐蚀开裂，是张力、腐蚀、应力三者共同作用导致管道开裂，危害程度较大。

由机械损失造成的机械损坏是水泥管存在的主要问题，主要包括圆凿和带有圆凿的凹痕的损坏，在检测过程中如果发现要及时处理，以免造成不必要的损失。

外部裂纹也是水泥管道检测中比较常见的问题，它发生在水泥管道的外部表面，很容易被及时发现和处理。其中外部裂纹中常见的是剥裂和穿孔，剥裂是一种严重磨损的现象，穿孔会导致泄漏或断裂。

水泥管容易漏水的地方是水泥管的接口处，因此施工时要特别注意接口处的处理。这处的施工可以借鉴公路管道的施工方法，利用沥青麻絮塞缝。在水泥管的接口处涂一层沥青并且用毛毡将其包裹住，这样就能防止水泥管漏水。

还有，不管是哪一种水泥管对接口，想要保证不漏水都可以通过保证管层环境的一致性来解决。换句话说，也就是先铺设好混泥土的管层，然后在管层底部铺设适量的砂浆，从而使接管层周围一致，以此方法能将它的管缝堵住，有效降低漏水的概率。

排水管的连接方法一般有以下两种：

　　一种是胶黏剂连接方法。

　　1、选用细齿锯、割刀或专用PVC-U断管具，将排水管按相应的尺寸切开。

　　2、用板锤将断口毛刺和毛边去掉，并倒角。再涂抹粘合剂之前，用干布将承插口处粘接表面灰尘、水、油污擦干。

　　3、用毛刷将粘合剂均匀地涂抹在承插口的表面。

　　4、找准两根管材与管道的中心，迅速将插口插入承口并转四分之一圈，并保持至少10分钟不动，以便粘合剂均匀分布和固化

　　5、用布擦去guan材外面多余的粘接剂，在连接好2小时之后方可通水。

另一种是弹性橡胶圈连接。

　　1、按要求将管道切管，须在插口端另行倒角(15度至20度)，坡口端厚度为管壁的三分之一到二分之一。切断管材时应保证切口平整且垂直于管轴线。

　　2、在完成切割和管端坡口后，将残留清除干净，进行试连接，划出插入长度的标线，插入长度应使管接头承口预留约5-10毫米。

　　3、将承口内橡胶圈及插口端工作面需用抹布擦拭干净，将擦拭干净的橡胶圈放入承口内。

　　4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和插口端的外表面上，润滑V型脂肪酸盐(如洗洁精)，禁止用黄油作润滑剂，因为此类物质往往对橡胶圈有腐蚀作用。

钢筋混凝土水泥管施工方案

工作坑回填:管道安装到位后，应及时回填管体两侧，以稳定管体，防止接口反弹。填料采用含水量的细筛土，并用人工夯实。当设计中另有规定时，应按设计要求填充两侧。管座下的工作坑应填充中粗砂或砾石，并用人工夯实。当管道基础为弧形土基础时，应填筑管道与基础之间的三角形区域。通常质量好的产品都是经过一定的制造工艺来完成的，水泥管也不例外，虽然它的制作过程相对简单但是没有一定的制作工艺也是生产不出来的。

回填时根据基底排水方向从高到低同时将两侧管腔分层，填土不得直接抛在管道上。从沟渠底部到管道顶部上方500mm的范围应手动返回。如果超过管道顶部500mm，应采用机械回填土。回填土时应分层铺设和夯实。

钢筋混凝土水泥管施工方案5、回填土虚拟摊铺厚度:回填土每层的压实虚拟摊铺厚度根据设计要求，如设计要求，可通过试验段确定。