设计者在设计轴向柱塞泵时需要克服许多问题：

1、公差要求高，旋转的活塞amp;缸组件与固定泵体之间的配合面必须是几近的密封，而且旋转部件以大约3000rpm的速度转动。活塞的直径通常小于半英寸（13毫米），行程长度也大概差不多这个数值。保持壁与活塞的密封意味着间隙非常小，并且材料的膨胀系数必须非常接近；***后，工业计算机可以实时检测管道中的流量，并通过气缸的内部泄漏报警及时掌握气缸的内部泄漏。

2、当需要吸入流体时，必须用某种方法能推动活塞运动。在小型泵上，可以借助于气缸内的弹簧来迫使活塞移动，入口处流体的压力也可以用来推动活塞。还可以通过在同一驱动轴上设置有真空泵以提供推力，同时还能将流体从储液器中吸出；

3、另一种将活塞拉出气缸的方法是将气缸盖连接到斜盘的表面（上面视频中所示），这样活塞的运动完全是机械的。但是这样的话，斜盘面的润滑（滑动接触）问题将变得更加困难；

4、泵的内部润滑是通过使用工作的流体来实现的，但使用该流体作为润滑剂会带来其自身的问题，工作温度大约只能到120℃左右。同时，在这种泵中，汽缸壳体和缸体之间的泄漏流体，可用于冷却和润滑旋转部件的外部。

变量柱塞泵的压力油经泵体、泵壳变量壳体中的通油孔通过单向阀进入变量壳体的下腔，当拉杆向下运动时，推动伺服活塞向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体下腔的压力油经变量活塞中的通油孔进入变量壳体上腔，由于上腔面积大于下腔，液压力推动活塞向下运动，带动销轴使变量头绕钢球中心旋转，改变变量头的倾斜角（增大），柱塞泵的流量随之增大。反之拉杆向上运动，变量头的倾斜角向相反方向变化，泵的流量也随之变化。当倾斜角度变至零以后，则变量头向负偏角方向变化，液油产生换向，泵的进出油口变换。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。

柱塞泵流量少原因

导致超高压柱塞泵流量损失的因素有哪些对于超高压柱塞泵的流量损失因素我们可以从它理论上的计算公式来说明！一个完整的液压系统由5个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。理论上来说超高压柱塞泵的流量只取决于泵的主要结构参数　n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径）、Z（活塞数目），与排出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。

从以上的参数可以说明，理论上超高压柱塞泵的流量应该是恒定的，那么为什么出现损失呢？

超高压柱塞泵的理论流量：Qt=AsnZ

式中Qt泵的理论流量； A柱塞（或活塞）的截面积；S行程； n曲轴转速（或柱塞的每分钟往复次数）Z联数（柱塞或活塞数）

高压柱塞泵的实际流量：Q=Qt－Q。

式中Q泵的流量； Qt泵的理论流量；　Q泵的流量损失。 造成超高压柱塞泵的流量损失的因素有：由于液体压缩或膨胀造成的容积损失；由于阀在关闭时滞后造成的容积损失；通过柱塞、活塞杆或活塞环的泄漏造成的容积损失。