钢轨

采用斜端面起重轨是为了减少起重机行走时对轨道的冲击，钢轨，这样可以一定程度上减少危害，但是无法彻di解决冲击问题。要想彻di解决这一问题，轨缝承受胀轨压力时容易产生横向“错位”现象。这一问题急需解决。

彻di解决问题的方法是将斜端面轨焊接成无缝轨道。由于起重轨端面为斜截面，采用传统的闪光对焊、气压焊和铝热焊均无法完成。因为如果要焊接，必须将斜面切成垂直端面，然后才能考虑焊接。即使将轨截成垂直端面，对于特殊截面形状的起重轨，闪光对焊机笨重，需要大功率电源，不适合现场焊接；气压焊对于这样的特殊轨型需要试制加热器和相应的卡具；铝热焊也需要设计专门模具，加工成本高，周期长等等。在本次起重轨的焊接任务中，由于该起重轨是随着起重设备从国外进口的，起重轨的规格十分特殊，钢轨型号，国内市场无法购到，如果截短，钢轨规格，轨道焊后将无法达到原有的长度。

钢轨

采用步进式冷床、冷床上预弯、复合矫直、液压双向补矫、冷锯定尺，实现了长尺冷却、长尺矫直、长尺探伤及长尺加工工艺，提高了产品的尺寸精度和精整生产重轨能力。 (1) 热 锯 开坯轧制之后，钢轨价格，切除轧件头部。进入冷床之前，在冷床输入辊道切除重轨头尾。整条生产线设置有3台PS18摆式热锯。 (2) 冷 却 轧件经过开坯轧制及wan能轧机的轧制成形后，在冷床上空冷至室温，冷床出口侧设有风机，必要时可对重轨进行强制冷却。

两种方法：

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