选购数控相贯线切割机时应该注意哪些事项？

相贯线切割机在我们生活中的应用是比较多的，生活中我们可能对相贯线切割机并不是很了解，相贯线切割机一半多用在工业行业，相贯线切割机也是有很多种类型的，今天我们就主要了解一下数控相贯线切割机的选购注意事项有哪些吧。

1. 选择机型 根据用户要切割的材质、厚度，线槽相贯线切割机多少钱，以及切割效率和切割质量的要求，首先选择和决定购买数控切割机的种类，如火焰、等离子、或数控火焰、等离子两用切割机。 2. 选择配置 根据材质和产品的切割加工要求和工艺，特别是切割厚度和穿孔能力，选择和决定数控切割机的具体配置，如等离子的功率，抽条割炬的配置。特别应注意：等离子电源的切割厚度并不是有效穿孔和有效切割的厚度，而火焰厚板穿孔技术与工艺和等离子有效穿孔能力才是数控切割机的有效切割厚度和关键切割工艺。

3. 选择机床质量和精度 机型和配置选定后，再选择切割机的制造质量和切割精度。数控切割机的机床结构，齿轮齿条质量，导轨和减速箱质量，机床安装接地与屏蔽，以及切割机精度的校验，都关系到或决定了数控切割机的切割质量。（根据自己的要求，提出配置） 4. 考察数控系统的稳定性 数控系统是数控切割机的心脏，数控系统的硬件配置决定数控系统的稳定性，切割控制软件的切割工艺决定数控切割机的切割质量和切割效率。（斯达特数控系统、海宝数控系统等）

5. 考察切割效率与切割质量 数控切割机的切割效率和切割质量对用户至关重要，是用户评价数控切割机好坏优劣的标准。特别要指出的是在数控切割机硬件基本相同或类似情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由数控切割套料软件和数控系统中的切割控制软件决定。

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相贯线切割机的简单介绍

相贯线切割一般分为两种型号，一个是加工的行程非常的大，另二个是加工的工件的厚度比较高，相贯线切割机能割多大的，***定制，取决于大家的需求，相贯线切割应用非常的广泛应用，在各个行业，普通的我们就不说了，比如说一般的模具零件加工，济南线槽相贯线切割机，包括五金模具，塑胶模具，还有一些自动化设备零件，包括一些批量件，当然这一些一般都比较小。

但是有一些大型的行业，比如说造飞机的有一些零部件的模具，包括零件要进行切割，还有一些矿山企业的零部件，例如一个齿轮都要接近两三米长，大型轮船船舶行业，他们要加工的工件是非常巨大，而且一般这些零部件有一个共性，就是没有办法将它们移动，甚至有的直接可能这个零件就和其本体在一起，没办法将其拆卸下来进行加工，因此必须要与之配套的相贯线切割机床。

任何一个物件，在正常的范围之内比较好做好加工，但是如果做到超小型或者是超大型，就增加了其中的难度，线切割机床也不例外，当工件足够大时，这种相贯线切割机床必须是定制的，因为这种机床客户需求量不是很大，而且每一个客户的需求的具体的尺寸是不一样的，这种机场是没有任何现货的，必须要提前进行定制。

科技在不断进步，各行各业都在朝着高科技方向发展，现在人们的生活中已经是充满着高科技产品，机械行业更是不断推陈出新的，相贯线切割机厂家也是在不断改革，不断创新，争取让相贯线切割机朝着更好的方向发展。

　　数控切割机床在中国的主要市场是工业机械和设备，运输设备，小学和金属制品，电气和电子设备。机械工业是由于各种机床、数控切割机行业的众多环节中广泛使用的机床、数控切割机市场。第二大市场，线槽相贯线切割机厂家，交通运输设备制造业，已经在过去的十年，在中国汽车产业的发展的支持。随着科技发展企业竞争力日益激烈，中国机床行业的发展速度不断加快.中国的的机床、数控切割机等需求将增长到2014年每年增长14.2％。这种强劲的增长将巩固中国作为消费机床、数控切割机生产的当前位置。供需双方将在第十二个五年计划所规定的***政策中受益。经济目标的计划，该计划是特别突出的机床、数控切割机工具行业发展的战略性新兴产业（SEIS），将获得有利于***处理和推的“自主创新。”

　1、数控加工技术设计的条理性

　　数控工艺设计必须具有很好的条理性，也就是说，数控加工工艺的设计过程必须周密、严谨，没有错误。这是由于数控加工的自动化程度高，数控加工的自适应能力就较差。而且数控加工的影响因素较多，比较复杂，需要对数控加工的全过程深思熟虑。

2、数控加工技术的复杂性

　　数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排，然后整体完善。相同的数控加工任务，可以有多个数控工艺方案，既可以选择以加工部位作为主线安排工艺，也可以选择以加工刀具作为主线来安排工艺。数控加工工艺的多样化复杂性是数控加工工艺的一个显著特色。

3、数控加工技术的继承性

　　凡经过调试、校验和试切削过程验证的，并在数控加工实践中证明是好的数控加工工艺，都可以作为模板，供后续加工相类似零件调用，这样不仅节约时间，而且可以保证质量。作为模板本身在调用中也是一个不断修改完善的过程，可以达到逐步标准化、系列化的效果。因此，数控工艺具有非常好的继承性。

　数控加工技术是数控编程的核心，只有将数控加工技术合理、科学地融入数控编程中，编程人员才能编制出高质量和高水平的数控程序。数控编程也是逐步完善数控工艺的过程。

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