相贯线切割机效率变慢的原因有哪些？

相贯线切割机床经常会遇到在使用的过程中效率下跌，越来越慢的问题。这种情况是什么原因造成的呢？今天小编就来给大家简单的分析一下，通常相贯线切割机床控制柜的电子元器件用的差，设计不合理，全是杂乱的线头、接口，很容易出现短路接触不良、线路、接口、电子元器件老化等，从而导致效率断崖式下跌。

相贯线切割机床作为放电加工设备，其加工原理为正负极电源的瞬间放电腐蚀，为了保证钼丝与工件的充分放电，必须保证机床的绝缘性，其中有3个部位需要特别关注。

1.工作台等高架的绝缘性，工作台上用于承载工件的等高架有上下两块组成，中间是起到绝缘作用的胶木或橡胶材料，当相贯线切割机床长期使用过脏后，就会导致该位置的绝缘性变差，从而影响放电加工效率

2.导电块的绝缘性，相贯线切割导电块是由导电的棒通过导电块座固定在机床上，橡胶导电块座的作用就是保证导电块，也就是钼丝与机床的绝缘，如果导电块太脏，导致但电块与机床绝缘性变差或短路，大型相贯线切割机应用，也会导致放电加工效率变慢

3.相贯线切割机床作为放电加工设备，电能输送传导非常关键，如果高频线路及接口出现氧化和老化也会导致放电加工效率变慢

相贯线产品焊接激光跟踪应用

相贯线结构在日常生活中应用非常广泛，在管道，相贯线切割机应用，罐体，五金结构等多个领域使用，涉及生活生产方方面面，由于相贯线产品的焊缝曲线是空间圆弧曲线，往往应用在罐体和管道上，这样对焊接的密封性和准确性要求非常高。

前道下料工序无法决对保证切割的精度，再加上焊接机器人的位置和角度控制有时也不能完全满足要求，所以对激光焊缝跟踪系统就产生了刚性需求，相贯线的激光跟踪难度也是非常的大。

1、材料多为不锈钢材质，高亮度高反光干扰巨大（特别是在曲线底部，会很难捕到特征点）

2、相贯线的空间曲线（特别是等径的大曲率相贯线），对焊缝跟踪在算法上提出了很高的要求

3、从项目的整套方面考虑，客户一般一个项目里面有多达几十种甚至上百种规格需要焊接，所以对系统的柔性具有相当高的要求，需要简单易操作的软件来让客户切换

现在科技在不断进行发展，工业技术也就在不断提高，相贯线切割机主要应用在机械领域，随着机械领域不断扩大，咱们的相贯线切割机的市场前景也是不断广阔，相贯线切割机主要用于矿山机械、农机制造、风机制造、汽车制造、粮食机械等工业领域原料的加工，该设备市场需求量较大，是工业领域中非常关键的设备之一。既然是这么受欢迎的机械设备，那么相贯线切割机的价格就是消费者比较关注的了，今天我们就来了解一下使用相贯线切割机出现挂渣的原因有哪些呢？

1、水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因是钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；割嘴与钢板之间的高度太大。

2、切口上边缘凹陷并有挂渣。原因是割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；预热火焰太强。

3、切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低会导致切割挂渣。

4、预热火焰中燃气过剩，数控等离子相贯线切割机应用，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净会导致切割挂渣。

5、割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强会导致切割挂渣。

6、相贯线切割机凭着切割光洁挂渣深受用户的青睐，在切割时如果操作不当或者切割氧压力达不到及割嘴出现问题会导致切口面粗糙有挂渣，且这些挂渣不好清除，对后面的加工工序也带来了影响。

7、相贯线切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。相贯线切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，单线相贯线切割机应用，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割机代替。

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