在冲压生产时还要做到以下几点：

1. 要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲

床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下

都必须清理干净，无杂物。2.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

2. 铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，铝合金液压冲床，

刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

3. 折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴

PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

4. 对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，

完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，阜新冲床，故在此

工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

铝件较易发热，圆弧压线冲床厂家，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油（即

可散热，又可顺利疏通落料）再冲压。

4.冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂

物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

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