钻铣床基本介绍

主要特点

1.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。

2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；

3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；

4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm；

5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。

6.本机床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；

7.本机床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；

8.本机床工作台X Y、Z三方向机动进给。

9.可实现立、卧铣两种加工功能。

10.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

11.工作台导轨副超音频淬火后磨削。

12.工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。

数控铣床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。

（1）为了适应多种形式的加工要求，数控铣床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

（2）数控铣床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

（3）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。数控铣床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。

（4）升降电动机要求能正反向旋转。

（5）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制

钻铣床床身铸件为何需要回火处理

　　机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微***，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。

　　机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。

钻铣床操作手柄的面板上面开有十字槽，其纵、横向机动进给的搬动方向与刀架进给方向一同，给运用带来便利。手柄在中心方位时，钻铣床的两离合器均处于中心方位，机动进给断开。按下操作手柄顶端的按钮，接通快速电动机，可使刀架按手柄扳动的方位确定的进给方向快速移动。因为超越离合器的作用，即便机动进给不断开，也可使刀架快速移动，而不会发作运动干与。