数控弯圆机的原理：

主要由机械部分、液压系统和PLC控制系统三大部分构成。机械部分主要有转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯管模等组成。弯管的工作原理如图所示：弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动，管子通过夹紧模固定在扇形弯管模的夹紧槽上，移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧，当弯管模回转一角度时，管子就被缠绕在弯管模的周向，弯管模的旋转角度即为弯曲角度。在1根管件上实现的同半径三维多弯，主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作，即在完成一弯后，管件送到下一弯曲位置，并转过一空间角度，再进行下一弯，即可得到相同弯曲半径的空间弯管。

弯圆机操作规程 ：

1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变档架有无裂纹或损坏防护罩，扳牢固，待空运转正常后，方可作业。

2. 弯弧长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3. 弯弧机运转中严禁跟换芯轴，成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

4. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

5. 作业后必须***机械，切断电源，才能离开工作岗位。

技术特点：主要在滚弯各种型材、管、槽钢方面： 有效的解决皱褶，翻边，塌陷，高直线度，高平整度等其他设备无法解决的问题； 能够滚弯各种端面结构的型材和各种规格的管，半管，三维多曲率半径， 各种规格的方钢，槽钢，T型钢等特殊加工要求，设备各主轴可单独控制； 能有效地解决一侧加工，另一侧翘曲导致占用厂房面积很大的问题。 滚弯加工工艺相对于压弯机成型或拉弯成型来说： 具有更灵活，效率高，占地面积小，模具成本低，无需修模，加工范围更广泛等； 而且设备的价格更是具有jue对的优势； 所有的设备都因其稳定性和工艺设计的合理性，而被用户认可使用，花更少的钱，解决更多的加工难题。