随着经济不断发展的步伐管道施工工程也在不断的向前发展，近几年管道封堵技术也是飞速进步，实现在管道不停输、带压状态下完成安全维修任务。管道封堵技术根据伸入管道内起封堵作用的封堵头形式的不同，分为气囊、筒式、盘式、黄油墙等办法，另外还有冷冻封堵。不停输封堵是靠临时改变管道内介质的流道，实现的管道封堵。管道封堵优势：装置不停产，管道不停输，环保，降低施工风险

想了解管道封堵都有哪些优势，就要先了解管道封堵有哪些形式

一、管道封堵的形式：

1）封堵按物理机械手段分为悬挂式封堵、桶式封堵、折叠式封堵、囊式封堵等多种形式

2）封堵按管内介质是否流动分为停输封堵和不停输封堵。

二、不同管道封堵技术有不同的优势：

1）筒式封堵 管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。由于封堵严密，因此******介质不会排放到大气中，环保性高。

2）盘式封堵 管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作。由于封堵过程是在完全密闭的空腔内进行，与空气完全隔绝，没有着火的可能，该工艺具有封堵严密、承压高、施工快，安全性高的特点。

3)以上两种管道封堵技术一般只需10-50分钟，大口径也仅需6-8小时，施工工期短；效率高。

4) 以上两种管道封堵技术都不停产，管道不停输筒式封堵，直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效

管道封堵技术是一种安全、经济、快速的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，***管道的运行。

　　首先对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。在焊接前首先检查球型管件的各部几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。球型管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行，筒式封堵，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。两端球型管件焊接完毕后，将符合规格的夹板阀安装到来气端球型管件上，管道封堵材料，加密封垫联接紧固，打开闸板，清理内部杂物，然后将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固。开孔前对球型管件进行严格的试压检验，无渗漏后方可进行下一步。根据管线材质、管径，选定切削速度，对管线实施开孔截断作业。开孔过程中，将临时旁通拼装焊接，并摆放到位。管线被开孔截断后，提回刀具（同时带出切割下的管块），关闭夹板阀，天水封堵，泄去连箱内介质压力，拆下开孔机，移至另一端开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的截断。拆除钻机，准备封堵作业。

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