施工时周转膜壳的支撑方式

周转膜壳的技术性能：根据密肋楼板尺寸断面，设计周转膜壳的规格，平面尺寸一般为 1000×1000mm,高度根据设计密肋楼盖的高度而定。 周转膜壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在周转膜壳四周用水平角钢 45°支撑，以提高整体刚度。 周转膜壳的承载力不小于 3.75kN/m2,以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。

随着建筑行业的不断发展，诞生了很多的建筑材料，尤其是塑料模壳、一次性模壳这样的优良产品，大大地满足我们的建筑需求，带给我们很多方便。由于模壳、密肋的使用，且模壳与混凝土构件形成整体，长期参与结构作用，从而有以下优点：1.使得整个楼盖构件受力更加合理;2.楼板不易产生裂缝，不易产生渗漏现象。

在大空间的多层和高层建筑中，过去限于设计和施工等技术，一般只采用普通的肋形梁板结构，对能较经济合理的井字梁和密肋楼板，则很少应用。这是由于：

1.井字梁和密肋楼板是高次超静定结构，特别是连续跨双向密肋楼板的设计计算很复杂。而近年来电子计算机技术发展迅猛，现已有成套的交义梁计算程序可，正确地解决这一难题。

2.模板和施工问题。双向密肋楼板的模板较复杂，不仅施工支模，折模不便，模板消耗较大，也不经济。60年代后，国际上对双向密肋板的模板不断改进，由过去的木模板或填充快逐步发展为钢模壳、钢筋混凝土模壳、玻璃钢模壳、聚乙烯塑料模壳等，相应的支模、折模等施工方法也甚为简便，其中玻璃钢和聚塑料模壳且可多次重复使用，损耗很少，大大减少了模板消耗，达到了较高的技术经济效果。

塑料周转模壳的制造工艺是怎样的

塑料周转模壳在日常生活中越来越广泛地使用，它是如何制成的？

　挤出吹塑是制造中空热塑性部件的方法。普通吹塑的原料是高密度聚乙烯。大多数模壳通常是由这种聚合物制成的。其他聚烯烃也经常被吹塑加工。取决于应用，聚酯，聚氨酯，聚-和其他热塑性塑料也可以用于吹塑。

　挤出吹塑成型过程包括5个步骤：塑料型坯（中空塑料管的挤出）；和关闭型坯上的折板模具，夹紧模具并切断型坯；将模具吹至模具腔体的冷壁上，调节开度并在冷却过程中保持一定压力，打开模具，记下吹塑的零件；修剪闪光灯以获得成品。

　塑料周转模壳是用于压缩成型，挤出成型，注塑，吹塑和低泡沫成型的组合塑料模具。它主要由凹模组合基板，凹模组件和凹模组合卡板组成。具有可变腔的凹模，组合塑料模是具有可变芯的凸模，其由凸模组合基板，凸模部件，凸模组合卡板，型腔切除部件和侧切口组成组合板。模具凹凸模和辅助成型系统的塑性协调变化。可以加工各种形状和尺寸的一系列塑料零件。

　 1.施工前请仔细阅读并阅读图纸，***有关施工人员熟悉图纸，讨论分析施工过程中可能遇到的各种问题和特殊情况，并提前安排相应措施，使施工顺利进行 。

　 2.必须预先确定薄壁箱体，钢筋和多肋梁连接线的位置，并且不会遗漏任何工艺。一旦遗漏，将很难在后续施工中弥补。

　 3.穿透地板的管道应按预设位置进行分解，计算与周围钢筋的焊接位置时不得有严重偏差，并应拒绝工程后的各种修改。

　 4.对于重要的工程组件，例如项目中的薄壁箱和多肋梁，请小心处理或使用专用的起吊工具以防止乱抛垃圾造成损坏。

　 5.禁止施工人员薄壁箱。在施工过程中，施工人员应有出入的道路来回走动，以免意外薄壁箱或在薄壁箱上放置施工工具上。

　 6.浇筑后的混凝土维护尤为重要。 这是维护过程，与中空地板的终成型有关。它应该覆盖有塑料膜，以保持混凝土表面湿润。在冬季施工中，混凝土应在浇筑后进行保温和维护，并在达到要求的标准强度后才能安装混凝土空心地板。